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一塊燃燒的焦炭，你一定會用水把它熄滅，但福建三鋼焦化廠實施干熄焦技術，不用一滴水也能把它熄滅，記者現場見證了焦炭“紅”變“黑”的全過程：焦爐推焦車將950℃～1050℃的紅焦裝入焦罐，在干熄爐內自上而下與爐底部進入的105℃～130℃的惰性循環氣體(氮氣)逆向接觸換熱，經2個多小時的冷卻后，排出200℃以下的黑焦炭。以往濕法熄焦往燒得通紅的焦炭上淋水降溫熄焦，滾滾翻騰的蒸汽攜帶粉塵等廢氣升騰在三不銹鋼復合管欄桿廠家的“焦龍”，現如今被三鋼人給降服了，一個滿目皆綠的花園式工廠，一個天高云淡的潔凈鋼城呈現在世人面前。

三項攻關：風景這邊獨好

干熄焦是在密閉系統內完成熄焦過程，無廢水、廢氣外排，不僅消除了蒸汽燃煤過程有害物對大氣的污染，產生的蒸汽和電力還可供動力部門使用。為最大程度地實現節能減排，讓伴生能源變害為利，福建三鋼焦化廠將“焦炭燒損率、蒸汽產量和氣料比平衡點”等三項關聯技術作為主攻方向，選擇關鍵科研課題進行攻關，力求“干熄焦率達到80%以上，蒸汽產量較目前有新突破，干熄焦運行成本再降低”。

干熄焦，對福建三鋼焦化廠來說是一項全新的技術，沒有簡單的“拿來主義”。控制焦炭燒損率，尋找最佳氣料比，蒸汽產量指標上升，是他們立志要拿下的“硬骨頭”。既然是第一次，就意味著許多事情是抓摸著石頭過河。雙休日在他們的“日歷”中被清除了，上百個難眠之夜消磨在三項攻關上，但他們樂此不疲。工藝控制上，他們與H2和CO的含量“較勁”；生產過程中，他們與循環系統的密封性“較真”；安全運行時，他們與壓力值控制范圍的正負值“較量”。反復的實踐讓他們領教了干熄焦的厲害，吃了苦頭，但也增長了難得的技術和經驗，找到了解決問題的“竅門”。自2009年1月17日整體投產到順產，福建三鋼焦化廠僅用了兩個月時間，干熄焦率從一開始的7%到逐步穩定在現階段的61%，由此獲得了良好的經濟效益和社會效益——

經濟效益：節能減排成果顯著

福建三鋼干熄焦投產兩個月來，干熄紅焦30292.22噸，創造經濟價值上千萬元，產生可觀的經濟效益。同濕法熄焦相比，焦炭抗碎強度提高了0.5%～1.2%，耐磨強度降低了0.1%～0.2%，焦炭含水量＜3%，焦炭的熱反應性得到改善。預計高爐入爐焦比可降低2.5%、煉鐵生產能力將提高1%，對節約生產成本、提高生產效率十分有利。

實施干熄焦后，能量回收的指標也發生了重大的變化。2009年3月8日～18日，十天回收能源994噸標準煤，相當于每噸焦炭能耗降低41.2kg標準煤。2009年3月8日，蒸汽并網發電后，每小時可回收30多噸壓力3.8MPa、溫度450℃的蒸汽，日可回收蒸汽720多噸。3月8日～18日，十天共回收蒸汽7362.9噸并入三鋼中溫中壓蒸汽管網用于生產。

生態效益：焦塵污染、水體污染、噪聲污染有效治理

為了控制干熄焦系統排出的焦塵，福建三鋼干熄焦技術在工藝上采取“一個重點戰略”，即：在干熄爐裝焦口、排焦口、干熄爐預存室放散口以及循環氣體放散口等處設煙塵捕集裝置，多出了一張張“嘴巴”，將焦炭干熄過程中產生的高溫煙氣全部吃掉，送干熄焦環境除塵站處理，讓廢物回收為我所用。福建三鋼實施干熄焦技術，預計每年可少排放粉塵153t/a、減少蒸汽外排0.4t/t焦、酚76.5t/a、氰8.1t/a、硫化物18t/a。2009年2月～3月，三鋼焦化廠操作區粉塵濃度不超過國家衛生標準10mg/m3，經除塵器凈化后的煙囪排出氣體粉塵濃度低于30mg/m3。

眾所周知，在不銹鋼復合管欄桿生產過程中，每一道工序都是離不開水的，但干熄焦技術卻是個例外。它對焦炭的燜爐過程沒用到一滴水，是一項實實在在的節能技術。對干熄爐外不可避免的少量用水，福建三鋼焦化廠采取無污染或輕污染技術處理，實施“兩步走方案”，一是提高水的重復利用率，減少污水的外排量。二是余熱鍋爐排污水除水溫較高外，污染物含量較低，符合有關排放標準的，直接排入現有排水管網中。福建三鋼實施干熄焦技術，預計每年可節省熄焦用水35萬噸。

噪聲，是較容易被人忽視的污染，但福建三鋼焦化廠“三管齊下”，補齊了這個環境污染上的“短板”。在滿足工藝要求的前提下，設備首選低噪聲產品。不僅如此，還人性化地在除塵風機出口設消聲器，鍋爐安全閥放散管設消聲器。更周全地在建筑設計上采取隔聲和減振措施，設備與管道也都采用柔性連接方式。經三方治理后，廠區邊界噪聲晝夜預計可分別低于65dB(A)和55dB(A)，符合《工業企業廠界噪聲標準》(GB12348－90)中的Ⅲ類標準限值。

雖然，福建三鋼焦化廠節能減排等技術經濟指標已排在國家同行業前列，但干熄焦技術將一展身手，在更高層次與不銹鋼復合管欄桿強企比肩爭鋒。我們有理由相信，通過不斷地技術創新，在不久的將來，我們一定擁有更多的藍天白云，我們一定會見到久違的彩虹。