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首鋼長鋼對標對出新天地
作者：admin 發布于：2016-1-4 1:22 Monday
今年1至9月份，首鋼長鋼公司可比產品成本降低7.96億元，降低率8.99%。與這個成績相對應的是這樣一組數據：生鐵成本明顯下降，行業排名由第47位升至26位；煉鋼噸鋼不銹鋼復合管欄桿料消耗比上年降低23公斤，僅此一項，降本1.24億元；軋材系統綜合成材率達到99.47%，比年初計劃提高2.27個百分點。
這樣的降本力度，在首鋼長鋼歷史上前所未有。讓人欣喜的是支撐指標進步、成本降低思想觀念的轉變和管理基礎的夯實。
總公司總工室邱世中這樣評價長鋼的對標挖潛工作：長鋼的對標是在對一個過程，通過對標挖潛活動，建立雄厚的基礎工作，以此提升管理能力。
選準“標靶”對標
不銹鋼復合管欄桿市場“寒冬”，群雄逐鹿，優勝劣汰，強者生存。殘酷的市場環境，對于長鋼這個規模、裝備、產品均不占優勢，管理基礎薄弱且沒有任何前期積累的老國有企業來說，面臨的挑戰前所未有。
“堅決打贏降本增效攻堅戰!”年初召開的一屆三次職代會向全公司發出動員令。但該公司領導層很清楚，僅有決心是不夠的。對標挖潛、降本增效是每家不銹鋼復合管欄桿企業都在用心做的功課，在這個賽場上，長鋼要做的不是和自己過去比進步多少，而是如何跑贏眾多的競爭對手。要致勝，必須找準突破口。對標挖潛，是必然的選擇。
說到對標挖潛，并不是什么新鮮事，長鋼與先進企業的對標也從未停止過。尤其是去年，總公司“三創”會議期間，該公司領導到唐鋼參觀，感受到了“顛覆性”的震撼。返回長鋼后，他們馬上率生產單位和職能處室負責人專程赴唐鋼、遷鋼、冷軋公司、礦業公司等兄弟企業學習考察。實地的參觀讓考察團成員驚嘆不已，大家不約而同地用“震撼”形容自己的感受。但震撼之余，卻產生了這樣的認識：長鋼與這些先進企業沒有可比性，因為工藝裝備“硬件”差距太大，而且不是短期內可以解決的。
“硬件”差距的客觀存在，如一道屏障，阻礙了人們認識自身差距的視野，制約了長鋼降本工作的深度和廣度。
“必須找準標桿!”長鋼領導強調。
2012年1月30日是長鋼對標挖潛工作的拐點。在當天召開的黨政聯席會議上，長鋼領導經過廣泛調研和深入思考后選定的對標企業——山東石衡特鋼公司。這家企業無論是工藝裝備、規模，還是產品結構，都與長鋼十分相似，但效益卻是長鋼的數倍。
2月8日，由長鋼公司總會計師帶隊，計財處、生產處、技術處、供應處相關人員組成的考察組一行8人，驅車奔赴400公里外的石衡特鋼公司。在那里，他們將更深入地了解石衡，了解長鋼和石衡的差距到底在哪里。
對標尋找差距
座談交流，現場參觀，分頭對口對標。在石衡特鋼公司不到兩天的參觀學習中，考察組人員馬不停蹄。隨著認識和了解的深入，他們同樣用“震撼”這個詞形容自己的感受。但此時的震撼和彼時的震撼內涵卻不盡相同。如果說參觀唐鋼、遷鋼等企業的“震撼”是一種仰視，那么，來自石衡公司的“震撼”，則是對長鋼存在差距的認真審視和降本潛力的重新認識。
“加班加點，一周內拿出考察報告上報公司。”巨大差距讓長鋼領導心里沉甸甸的，責任感讓他們不敢有絲毫懈怠。2月10日下午返程途中，在車上向隨行人員作出安排。
次日是周六，一大早，負責考察報告起草工作的計財處相關人員立即加班，對收集到的石衡特鋼公司2011年不銹鋼復合管欄桿主流程及經營領域的147項指標逐項統一核算口徑，再與長鋼2011年各項指標逐一進行比對、分析。
從2月11日開始到20日凌晨1點多，多次修改的考察報告終稿審定。經過對147項指標的比對、分析，找出了76項差距指標，31項優勢指標，40余項不可比指標，并逐一分析了形成差距的原因，計算出了差距數額。
考察報告定稿的當天上午，長鋼公司領導馬上召開專題會議進行審議，同時確定公司第二批降本任務。
“在第一批降本2.06億元的基礎上，第二批降本任務確定為8.35億元。”面對有理有據、深入細致的分析和對標“對”出的巨大差距，第二批降本任務沒有任何爭議地確定下來，并分解到各單位。總公司“三創”會后，根據市場形勢變化和總公司的要求，8月初，長鋼又下達了第三批2.17億元降本增效任務。至此，全年降本目標鎖定12.58億元。
這樣的降本力度，在首鋼長鋼歷史上前所未有。但任務分解時，各單位領導并沒有與計財處“討價還價”。同樣的工藝裝備，同樣的生產條件，生產同樣的產品，剔除掉所有不可比因素，與先進差距如此之大!手里拿著那份長達40頁的考察報告，每個單位領導都沉默了。
“指標到頂，潛力難挖”的習慣性思維在標桿面前被徹底顛覆。各單位領導都在反思，別人能做到的，我們為什么做不到？
選準“標靶”，不只讓長鋼找到了努力的方向，更重要的是讓各單位領導干部深刻認識到了自身的不足和差距，實現了觀念和認識上的突破。
“對”出創新思維
過去是供應部門采購什么原料，生產單位就使用什么原料，現在是生產單位需要什么原料，供應部門就采購什么原料。
過去為了便于生產組織，強調“精料方針”，現在為了降低成本，強調“經濟配料”。
過去生產單位只研究生產，供應部門只管采購，現在生產單位主動“入市”找原料，供應部門經常向生產單位了解原料及各種材料在生產中的使用情況。
過去是各個單位算自己的“小賬”，現在是算系統效益的“大賬”。
對標對出的差距轉化為降成本的壓力，降成本的壓力又轉化為創新的動力。創新首先從長鋼公司領導層開始。
原燃料成本占鐵成本的75%以上，是鐵前系統降成本的大頭。可原燃料成本怎么降？
延續了許多年的“精料”思維被“經料”思維取代。“改變過去的采購供應模式，生產單位以經濟配料為目標參與原燃料市場考察，選定什么品種，供應處就采購什么品種。”長鋼公司領導給出了明確思路。
無論是燒結用主流礦粉，還是焦化用主流焦煤，價格基本是透明的，降本的空間非常有限。要實現預定的降本目標，必須突破固有的原燃料采購范圍，在非主流礦粉、非主流焦煤上動腦筋。但是，這些信息并不現成，需要進行大量的市場調研。
按照公司的指導方針，各相關單位積極行動起來。供應處、計財處、技術質量處、生產處分別與燒結廠、瑞達焦業公司共同成立礦粉市場調研組、焦煤市場調研組，派出既懂生產工藝，溝通協調能力又強的職工，到市場上“找”礦、“找”煤。
礦粉市場調研組人員到港口和國內礦粉產地進行調研，足跡踏遍5個省25個礦粉基地，并派人員常駐港口蹲點“找”礦，尋找適合燒結生產的低品位、低價位礦。根據市場調研采購的低品位礦，在降低采購成本的同時，達到了生產要求。1至9月份，消化低品位礦粉達29.5萬噸。
煤資源調研小組成員先后近30次外出尋找煤資源，走遍了山西、山東、陜西、內蒙四個省的70多家煤礦，收集了每個煤礦的產能規模、煤質變化、煤樣指標、價格趨勢等各種信息，并采集煤樣，回來后逐一化驗，建立煤資源信息庫；對各種配煤結構用小焦爐試驗后，建立了煤結構及與煤結構相對應的焦炭性能數據庫。
充分的市場調研和對礦粉資源、煤資源信息的掌握，為兩個廠及時調整配料、配煤結構降低成本奠定了堅實基礎。燒結廠變料最頻繁的一個月達到16次，平均不到兩天變一次料，瑞達公司今年前9個月配煤結構調整了51次。
鐵前最后一道工序煉鐵廠堅決貫徹公司系統降本理念，通過技術改造和強化標準化操作，把煉焦、燒結工序采用低品質焦煤、低品位礦粉對煉鐵生產組織造成的所有不利因素全部消化，使鐵成本大幅降低。
功能性材料承包是降低消耗的重要手段之一。5月份，該公司領導帶隊到石衡特鋼進行專項考察后，加大了推廣力度。目前，功能性材料承包項目已達到24項，明年實施的項目將更多。
延續了幾十年的不銹鋼復合管欄桿實際重量交貨模式也被理論重量交貨所取代。僅此一項，一年可以為長鋼帶來8000多萬元實實在在的效益。
變被動“對”為主動“對”
“前些年我們出去對標，主要是對工藝技術指標，看誰家的哪項工序指標先進。今年的對標思路完全不同，就是對成本指標，從燒結礦、熔劑、燃料成本到工序能耗指標中的水、電、氣、皮帶、油脂、備件成本等二十多項成本指標一項一項地對。”談到過去對標和今年對標的不同，該公司燒結廠長王宏兵如是說。
燒結廠對標觀念和方法的轉變，是長鋼對標活動的一個縮影。
煉不銹鋼復合管欄桿廠家派人到石橫特鋼公司、新興鑄管、日照不銹鋼復合管欄桿等先進不銹鋼復合管欄桿企業考察時，每一次都是從成本管理的理念、措施、過程、執行、考核全方位進行對標，精細找差，并以成本管理網為架構，建立起了對標后新的經濟技術指標體系，針對每一個影響成本的環節狠下功夫。
軋不銹鋼復合管欄桿廠家瞄準直接關系成本的合格率、成材率、能耗等指標與石橫特鋼公司對標，建立了周成本核算制度，采取“先算后干，邊干邊算，干完再算”的方式，進行動態考核，使成材率提高了2.27%，電耗降低到與石橫持平。
瑞達公司以“調”為抓手，緊跟市場，動態調整配煤結構，1至8月份煉焦煤成本比全國平均水平低101.24元/噸，行業排名第7位
這樣的降本力度，在首鋼長鋼歷史上前所未有。讓人欣喜的是支撐指標進步、成本降低思想觀念的轉變和管理基礎的夯實。
總公司總工室邱世中這樣評價長鋼的對標挖潛工作：長鋼的對標是在對一個過程，通過對標挖潛活動，建立雄厚的基礎工作，以此提升管理能力。
選準“標靶”對標
不銹鋼復合管欄桿市場“寒冬”，群雄逐鹿，優勝劣汰，強者生存。殘酷的市場環境，對于長鋼這個規模、裝備、產品均不占優勢，管理基礎薄弱且沒有任何前期積累的老國有企業來說，面臨的挑戰前所未有。
“堅決打贏降本增效攻堅戰!”年初召開的一屆三次職代會向全公司發出動員令。但該公司領導層很清楚，僅有決心是不夠的。對標挖潛、降本增效是每家不銹鋼復合管欄桿企業都在用心做的功課，在這個賽場上，長鋼要做的不是和自己過去比進步多少，而是如何跑贏眾多的競爭對手。要致勝，必須找準突破口。對標挖潛，是必然的選擇。
說到對標挖潛，并不是什么新鮮事，長鋼與先進企業的對標也從未停止過。尤其是去年，總公司“三創”會議期間，該公司領導到唐鋼參觀，感受到了“顛覆性”的震撼。返回長鋼后，他們馬上率生產單位和職能處室負責人專程赴唐鋼、遷鋼、冷軋公司、礦業公司等兄弟企業學習考察。實地的參觀讓考察團成員驚嘆不已，大家不約而同地用“震撼”形容自己的感受。但震撼之余，卻產生了這樣的認識：長鋼與這些先進企業沒有可比性，因為工藝裝備“硬件”差距太大，而且不是短期內可以解決的。
“硬件”差距的客觀存在，如一道屏障，阻礙了人們認識自身差距的視野，制約了長鋼降本工作的深度和廣度。
“必須找準標桿!”長鋼領導強調。
2012年1月30日是長鋼對標挖潛工作的拐點。在當天召開的黨政聯席會議上，長鋼領導經過廣泛調研和深入思考后選定的對標企業——山東石衡特鋼公司。這家企業無論是工藝裝備、規模，還是產品結構，都與長鋼十分相似，但效益卻是長鋼的數倍。
2月8日，由長鋼公司總會計師帶隊，計財處、生產處、技術處、供應處相關人員組成的考察組一行8人，驅車奔赴400公里外的石衡特鋼公司。在那里，他們將更深入地了解石衡，了解長鋼和石衡的差距到底在哪里。
對標尋找差距
座談交流，現場參觀，分頭對口對標。在石衡特鋼公司不到兩天的參觀學習中，考察組人員馬不停蹄。隨著認識和了解的深入，他們同樣用“震撼”這個詞形容自己的感受。但此時的震撼和彼時的震撼內涵卻不盡相同。如果說參觀唐鋼、遷鋼等企業的“震撼”是一種仰視，那么，來自石衡公司的“震撼”，則是對長鋼存在差距的認真審視和降本潛力的重新認識。
“加班加點，一周內拿出考察報告上報公司。”巨大差距讓長鋼領導心里沉甸甸的，責任感讓他們不敢有絲毫懈怠。2月10日下午返程途中，在車上向隨行人員作出安排。
次日是周六，一大早，負責考察報告起草工作的計財處相關人員立即加班，對收集到的石衡特鋼公司2011年不銹鋼復合管欄桿主流程及經營領域的147項指標逐項統一核算口徑，再與長鋼2011年各項指標逐一進行比對、分析。
從2月11日開始到20日凌晨1點多，多次修改的考察報告終稿審定。經過對147項指標的比對、分析，找出了76項差距指標，31項優勢指標，40余項不可比指標，并逐一分析了形成差距的原因，計算出了差距數額。
考察報告定稿的當天上午，長鋼公司領導馬上召開專題會議進行審議，同時確定公司第二批降本任務。
“在第一批降本2.06億元的基礎上，第二批降本任務確定為8.35億元。”面對有理有據、深入細致的分析和對標“對”出的巨大差距，第二批降本任務沒有任何爭議地確定下來，并分解到各單位。總公司“三創”會后，根據市場形勢變化和總公司的要求，8月初，長鋼又下達了第三批2.17億元降本增效任務。至此，全年降本目標鎖定12.58億元。
這樣的降本力度，在首鋼長鋼歷史上前所未有。但任務分解時，各單位領導并沒有與計財處“討價還價”。同樣的工藝裝備，同樣的生產條件，生產同樣的產品，剔除掉所有不可比因素，與先進差距如此之大!手里拿著那份長達40頁的考察報告，每個單位領導都沉默了。
“指標到頂，潛力難挖”的習慣性思維在標桿面前被徹底顛覆。各單位領導都在反思，別人能做到的，我們為什么做不到？
選準“標靶”，不只讓長鋼找到了努力的方向，更重要的是讓各單位領導干部深刻認識到了自身的不足和差距，實現了觀念和認識上的突破。
“對”出創新思維
過去是供應部門采購什么原料，生產單位就使用什么原料，現在是生產單位需要什么原料，供應部門就采購什么原料。
過去為了便于生產組織，強調“精料方針”，現在為了降低成本，強調“經濟配料”。
過去生產單位只研究生產，供應部門只管采購，現在生產單位主動“入市”找原料，供應部門經常向生產單位了解原料及各種材料在生產中的使用情況。
過去是各個單位算自己的“小賬”，現在是算系統效益的“大賬”。
對標對出的差距轉化為降成本的壓力，降成本的壓力又轉化為創新的動力。創新首先從長鋼公司領導層開始。
原燃料成本占鐵成本的75%以上，是鐵前系統降成本的大頭。可原燃料成本怎么降？
延續了許多年的“精料”思維被“經料”思維取代。“改變過去的采購供應模式，生產單位以經濟配料為目標參與原燃料市場考察，選定什么品種，供應處就采購什么品種。”長鋼公司領導給出了明確思路。
無論是燒結用主流礦粉，還是焦化用主流焦煤，價格基本是透明的，降本的空間非常有限。要實現預定的降本目標，必須突破固有的原燃料采購范圍，在非主流礦粉、非主流焦煤上動腦筋。但是，這些信息并不現成，需要進行大量的市場調研。
按照公司的指導方針，各相關單位積極行動起來。供應處、計財處、技術質量處、生產處分別與燒結廠、瑞達焦業公司共同成立礦粉市場調研組、焦煤市場調研組，派出既懂生產工藝，溝通協調能力又強的職工，到市場上“找”礦、“找”煤。
礦粉市場調研組人員到港口和國內礦粉產地進行調研，足跡踏遍5個省25個礦粉基地，并派人員常駐港口蹲點“找”礦，尋找適合燒結生產的低品位、低價位礦。根據市場調研采購的低品位礦，在降低采購成本的同時，達到了生產要求。1至9月份，消化低品位礦粉達29.5萬噸。
煤資源調研小組成員先后近30次外出尋找煤資源，走遍了山西、山東、陜西、內蒙四個省的70多家煤礦，收集了每個煤礦的產能規模、煤質變化、煤樣指標、價格趨勢等各種信息，并采集煤樣，回來后逐一化驗，建立煤資源信息庫；對各種配煤結構用小焦爐試驗后，建立了煤結構及與煤結構相對應的焦炭性能數據庫。
充分的市場調研和對礦粉資源、煤資源信息的掌握，為兩個廠及時調整配料、配煤結構降低成本奠定了堅實基礎。燒結廠變料最頻繁的一個月達到16次，平均不到兩天變一次料，瑞達公司今年前9個月配煤結構調整了51次。
鐵前最后一道工序煉鐵廠堅決貫徹公司系統降本理念，通過技術改造和強化標準化操作，把煉焦、燒結工序采用低品質焦煤、低品位礦粉對煉鐵生產組織造成的所有不利因素全部消化，使鐵成本大幅降低。
功能性材料承包是降低消耗的重要手段之一。5月份，該公司領導帶隊到石衡特鋼進行專項考察后，加大了推廣力度。目前，功能性材料承包項目已達到24項，明年實施的項目將更多。
延續了幾十年的不銹鋼復合管欄桿實際重量交貨模式也被理論重量交貨所取代。僅此一項，一年可以為長鋼帶來8000多萬元實實在在的效益。
變被動“對”為主動“對”
“前些年我們出去對標，主要是對工藝技術指標，看誰家的哪項工序指標先進。今年的對標思路完全不同，就是對成本指標，從燒結礦、熔劑、燃料成本到工序能耗指標中的水、電、氣、皮帶、油脂、備件成本等二十多項成本指標一項一項地對。”談到過去對標和今年對標的不同，該公司燒結廠長王宏兵如是說。
燒結廠對標觀念和方法的轉變，是長鋼對標活動的一個縮影。
煉不銹鋼復合管欄桿廠家派人到石橫特鋼公司、新興鑄管、日照不銹鋼復合管欄桿等先進不銹鋼復合管欄桿企業考察時，每一次都是從成本管理的理念、措施、過程、執行、考核全方位進行對標，精細找差，并以成本管理網為架構，建立起了對標后新的經濟技術指標體系，針對每一個影響成本的環節狠下功夫。
軋不銹鋼復合管欄桿廠家瞄準直接關系成本的合格率、成材率、能耗等指標與石橫特鋼公司對標，建立了周成本核算制度，采取“先算后干，邊干邊算，干完再算”的方式，進行動態考核，使成材率提高了2.27%，電耗降低到與石橫持平。
瑞達公司以“調”為抓手，緊跟市場，動態調整配煤結構，1至8月份煉焦煤成本比全國平均水平低101.24元/噸，行業排名第7位
