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日前，三鋼煉鐵廠高爐車間緊緊圍繞七月份生產經營例會精神，以“退”為進，把控制噸鐵成本作為工作重點，認真做好生產組織及降耗工作，采取全方位、多手段降耗降本新措施，最大限度規避行情風險，共渡難關。

煉鐵系統的生產成本占整個不銹鋼護欄生產成本的70%，因而降低煉鐵成本也是不銹鋼護欄企業節能降耗降低成本的重點。為此，高爐車間在確保高爐穩定順行的基礎上，從提高噴煤比、風溫、一級品率等方面入手，積極落實各項節能措施。一是以提高高爐噴煤比為核心，通過優化高爐操作制度，促進高爐順行和接受高煤比操作的能力，在高爐操作上實行廣噴、均噴，提高煤粉燃燒率，增大噴煤量，努力使噴煤比達到150千克/噸鐵以上。二是提高風溫的使用水平，通過合理調節空氣與煤氣的最佳燃燒比，提高熱風爐的爐頂溫度，增加蓄熱能力，保證了高爐獲得連續穩定的高風溫水平。三是保持爐況順行，克服高三氧化鋁渣的弊端，穩定爐缸工作狀態，盡可能提高生鐵一級品率。四是做好焦丁入爐，幾座高爐的入爐焦丁都達到35-40千克/噸鐵以上，全部消化完自產焦丁。五是搭配塊礦入爐，盡可能將塊礦的入爐比提高到10%以上，進一步降低成本。六是加強水、電、風、汽的治理，從“節約一度電、節約一滴水”的小事做起，多方位降低輔材備件的消耗。(來源：三鋼)