山東飛龍金屬材料有限公司
電 話：0635-8579856
0635-8579857
手 機：13863588378
傳 真：0635-2996665
Ｑ Ｑ：397366996
聯系人：韓經理
電 話：0635-8579856
0635-8579857
手 機：13863588378
傳 真：0635-2996665
Ｑ Ｑ：397366996
聯系人：韓經理
攀成鋼噸鐵成本降至２４０９.０３元
作者：admin 發布于：2015-11-19 6:00 Thursday
2012年，攀成鋼在前所未有的嚴峻形勢面前，緊緊圍繞“對標優化指標、對標降低成本”這一中心，在逆境中奮進，在困難中拼搏。
為確保對標挖潛取得實效，該公司從生產流程的“龍頭”開始對標。“以先進企業指標為標桿，找出自身存在的短板，制定切實有效的方法。”攀成鋼煉鐵廠長陳定鈞深有感觸地說：“對標就是對準先進指標、找準自己差距、抓好措施落實。”
成本，成本，成敗之本。一場對標降鐵水成本的攻堅戰迅速在攀成鋼打響，他們迅速將鐵水成本壓力傳遞到每一座高爐、每一道工序、每一個職工。
數據顯示：攀成鋼噸鐵成本由2012年初的3401.94元/t降至當前的2409.03元/t，噸鐵成本凈降992.91元/t。鐵水成本的大幅度降低，促使了高爐一些標志性經濟技術指標的優化。
找“短板”系統對標
對標挖潛就是把對標的重點放在瞄準先進企業上，按照對標管理理念，對比標桿找差距，對照標桿提問題。盡管攀成鋼近年來生產水平有所提高，但與標桿企業如威鋼、新鋼業等相比，仍存在不小的差距：威鋼高爐利用系數、風溫等技術指標較好，而焦比則以新鋼業為最優，入爐品位以新鋼業為最高。
差距就是潛力，就是努力的方向。找準了標桿，重點在尋求突破，力爭縮小與先進企業之間的差距。他們牢牢抓住影響成本的關鍵環節，選擇重點，精心對標，努力趕超。各個工序找到與成本關聯最緊密的指標，進行技術攻關，持續優化指標。
該公司煉鐵廠樹立高爐順行的操作理念，以工序優化促進全系統優化為重點，促進高爐穩定順行；從廠到車間層層傳遞壓力，按照標桿企業指標水平，把指標分解落實到班組。風溫指標考核高爐車間，設置入爐風溫考核基數為1100℃，月平均達到考核基數獎勵高爐車間400元；噴煤比大于130kg/t，高于130kg/t獎勵高爐車間300元/kg。
2012年前11個月，通過扎實有效地開展對標活動，該公司噸鐵成本與對標企業新鋼業和攀鋼釩相比，已從對標初期高出205.12元降低到47元，效果十分明顯，僅此一項就降低鐵水成本3.87億元。
練內功強“筋骨”
作為該公司生產“龍頭”的煉鐵廠，對標指標的優化是降低整個攀成鋼生產成本的重點和關鍵。
該公司煉鐵廠的輔助和主體生產機組眾多，在對標中將“成本做低”的理念植根于每個職工心中，體現在日常降本行為中，實現原料、熟料、高爐三大系統無縫銜接。
眾所周知，煉鐵的直接材料和燃料成本占了整個鐵水成本的89%左右，因此要降低鐵水成本，降低直接材料費用和燃料消耗就是最有效的手段。
在攀成鋼，釩鈦礦冶煉已有歷史，考驗的是煉鐵全系統的整體管控能力，絕非簡單的配料數據疊加，對燒結、高爐調劑和外部的保障等都有極高要求。
針對高爐系統釩鈦礦冶煉“熱不得、涼不得、憋不得”的特點，煉鐵廠通過走出去、請進來的辦法，悉心消化吸收同行經驗，抓好爐前渣鐵排放，抓好操作穩定，抓好系統的無縫銜接，使釩鈦礦冶煉實現“三大突破”，均創歷史紀錄：釩鈦礦配比從42%上升到50.77%，3號、4號高爐釩鈦礦配比連續3個月站穩51.5%；釩鈦礦使用從8.5萬噸上升到12.5萬噸，創單月最高紀錄。
念“真經”求超越
釩鈦礦冶煉降低了鐵水成本，但較之標桿企業鐵水成本，運輸費用不容小視。怎么辦？尋找并使用經濟適用礦，置換進口礦和其它價高礦種，是降低鐵水成本的關鍵。
找準標桿深入對標，是對標挖潛取得實效的關鍵。該公司煉鐵廠的利用系數、風溫對標威鋼，而焦比則對標新鋼業。他們優化爐料結構，加大性價比高的礦石的使用量，兼顧經濟性與適用性，大量使用南江精礦和釩鈦磁鐵礦等。抓好褐鐵礦使用的試驗開發，充分利用燒結能力富足的有利條件，在進行褐鐵礦冶煉試驗的基礎上，攜手供應部開辟平川褐鐵原礦，并建成原礦加工的第三線，使褐鐵礦的采購和在燒結系統的配加成為可能。同時，克服褐鐵原礦含粉重、加工難度大的困難，使褐鐵礦的配加比例逐月增加，目前已達18%，既摸索出褐鐵礦的冶煉特性，又檢驗了燒結機組的新品生產能力，為今后褐鐵礦比例提升到20%乃至30%提供了條件。利用性價比高的昌都礦置換進口礦，并對昌都礦與褐鐵礦收貨、卸車、破碎形成有效監控，為爐料結構的優化提供了保障。
通過系統對標，目前，攀成鋼高爐經濟技術指標與標桿企業相比，焦比指標比新鋼業低5kg/t，利用系數比威鋼高出0.1t/m3.h。
為確保對標挖潛取得實效，該公司從生產流程的“龍頭”開始對標。“以先進企業指標為標桿，找出自身存在的短板，制定切實有效的方法。”攀成鋼煉鐵廠長陳定鈞深有感觸地說：“對標就是對準先進指標、找準自己差距、抓好措施落實。”
成本，成本，成敗之本。一場對標降鐵水成本的攻堅戰迅速在攀成鋼打響，他們迅速將鐵水成本壓力傳遞到每一座高爐、每一道工序、每一個職工。
數據顯示：攀成鋼噸鐵成本由2012年初的3401.94元/t降至當前的2409.03元/t，噸鐵成本凈降992.91元/t。鐵水成本的大幅度降低，促使了高爐一些標志性經濟技術指標的優化。
找“短板”系統對標
對標挖潛就是把對標的重點放在瞄準先進企業上，按照對標管理理念，對比標桿找差距，對照標桿提問題。盡管攀成鋼近年來生產水平有所提高，但與標桿企業如威鋼、新鋼業等相比，仍存在不小的差距：威鋼高爐利用系數、風溫等技術指標較好，而焦比則以新鋼業為最優，入爐品位以新鋼業為最高。
差距就是潛力，就是努力的方向。找準了標桿，重點在尋求突破，力爭縮小與先進企業之間的差距。他們牢牢抓住影響成本的關鍵環節，選擇重點，精心對標，努力趕超。各個工序找到與成本關聯最緊密的指標，進行技術攻關，持續優化指標。
該公司煉鐵廠樹立高爐順行的操作理念，以工序優化促進全系統優化為重點，促進高爐穩定順行；從廠到車間層層傳遞壓力，按照標桿企業指標水平，把指標分解落實到班組。風溫指標考核高爐車間，設置入爐風溫考核基數為1100℃，月平均達到考核基數獎勵高爐車間400元；噴煤比大于130kg/t，高于130kg/t獎勵高爐車間300元/kg。
2012年前11個月，通過扎實有效地開展對標活動，該公司噸鐵成本與對標企業新鋼業和攀鋼釩相比，已從對標初期高出205.12元降低到47元，效果十分明顯，僅此一項就降低鐵水成本3.87億元。
練內功強“筋骨”
作為該公司生產“龍頭”的煉鐵廠，對標指標的優化是降低整個攀成鋼生產成本的重點和關鍵。
該公司煉鐵廠的輔助和主體生產機組眾多，在對標中將“成本做低”的理念植根于每個職工心中，體現在日常降本行為中，實現原料、熟料、高爐三大系統無縫銜接。
眾所周知，煉鐵的直接材料和燃料成本占了整個鐵水成本的89%左右，因此要降低鐵水成本，降低直接材料費用和燃料消耗就是最有效的手段。
在攀成鋼，釩鈦礦冶煉已有歷史，考驗的是煉鐵全系統的整體管控能力，絕非簡單的配料數據疊加，對燒結、高爐調劑和外部的保障等都有極高要求。
針對高爐系統釩鈦礦冶煉“熱不得、涼不得、憋不得”的特點，煉鐵廠通過走出去、請進來的辦法，悉心消化吸收同行經驗，抓好爐前渣鐵排放，抓好操作穩定，抓好系統的無縫銜接，使釩鈦礦冶煉實現“三大突破”，均創歷史紀錄：釩鈦礦配比從42%上升到50.77%，3號、4號高爐釩鈦礦配比連續3個月站穩51.5%；釩鈦礦使用從8.5萬噸上升到12.5萬噸，創單月最高紀錄。
念“真經”求超越
釩鈦礦冶煉降低了鐵水成本，但較之標桿企業鐵水成本，運輸費用不容小視。怎么辦？尋找并使用經濟適用礦，置換進口礦和其它價高礦種，是降低鐵水成本的關鍵。
找準標桿深入對標，是對標挖潛取得實效的關鍵。該公司煉鐵廠的利用系數、風溫對標威鋼，而焦比則對標新鋼業。他們優化爐料結構，加大性價比高的礦石的使用量，兼顧經濟性與適用性，大量使用南江精礦和釩鈦磁鐵礦等。抓好褐鐵礦使用的試驗開發，充分利用燒結能力富足的有利條件，在進行褐鐵礦冶煉試驗的基礎上，攜手供應部開辟平川褐鐵原礦，并建成原礦加工的第三線，使褐鐵礦的采購和在燒結系統的配加成為可能。同時，克服褐鐵原礦含粉重、加工難度大的困難，使褐鐵礦的配加比例逐月增加，目前已達18%，既摸索出褐鐵礦的冶煉特性，又檢驗了燒結機組的新品生產能力，為今后褐鐵礦比例提升到20%乃至30%提供了條件。利用性價比高的昌都礦置換進口礦，并對昌都礦與褐鐵礦收貨、卸車、破碎形成有效監控，為爐料結構的優化提供了保障。
通過系統對標，目前，攀成鋼高爐經濟技術指標與標桿企業相比，焦比指標比新鋼業低5kg/t，利用系數比威鋼高出0.1t/m3.h。
