山東飛龍金屬材料有限公司
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本鋼冷軋廠首季生產開門紅
作者：admin 發布于：2015-4-8 7:38 Wednesday
翻開生產報表，好似一股春風迎面撲來。這里沒有金融危機嚴冬帶來的寒冷，有的卻是充滿勃勃生機與活力的春天般的希望與溫暖。
今年一季度，冷軋廠堅定信心，逆勢而上，積極應對金融危機的挑戰，奪取了生產開門紅。這是個高水平的開門紅，產量、質量、設備三管齊下，均突破目標計劃，攀上歷史新高，創造出前所未有的好成績。
這些成績的取得，標志著冷軋廠在本鋼向千萬噸級目標沖刺、全面建設精品板材基地的過程中，經受住了金融危機的嚴峻考驗，實現了歷史性的新跨越。
加強生產組織，實現均衡生產，產量攀升破紀錄
冷軋廠作為集團公司終端產品廠，是本鋼建設精品板材基地的重要組成部分，是本鋼創造經濟效益的主體單位，在集團公司的地位和作用舉足輕重。因此，冷軋廠能否實現首季生產開門紅，不僅關系到冷軋系統自身的發展，也直接影響到本鋼的發展。
受國際金融危機影響，2009年市場形勢更為嚴峻，冷軋廠肩負的生產任務也更加艱巨，產量指標是超歷史水平的，各項定額指標也是按歷史最好水平核定的，而且費用指標在上年基礎上大幅度壓縮，冷軋普板、鍍鋅板加工成本、工序能耗等各項考核指標都是從未完成過的。
在嚴峻考驗和空前挑戰面前，冷軋廠沒有被困難所嚇倒，他們多次召開會議，統一思想、堅定信心、研究對策、制訂措施，帶領全體職工迎難而上，全力搞好生產。該廠全面推進“工序服從”制度，進一步強化基礎管理，上下工序互創條件，緊密配合，使各道工序合作不斷加強；加強調度管理，開展調度崗位培訓，實行調度輪崗制，充分發揮調度協調指揮生產作用，消除生產過程中的不穩定因素；在全廠推廣標準化操作法，使職工生產技能和生產效益明顯提高；重新修訂經濟責任制，將各項專項指標全部落實到班組，認真考核，鼓勵先進，激發和調動了職工的生產積極性。在生產現場，各機組的職工奮勇爭先創高產，全廠生產呈現出一派蒸蒸日上的喜人景象。
一季度，普冷各機組克服前期板卷不平等困難，精心組織，避免非處理故障造成的小耽誤；合理安排，減少非計劃停機時間，為設備系統有計劃的維護設備創造良好條件，最終實現全面超產，累計超產10610噸。
鍍鋅各機組一季度合同量相對較少，機組待料時間長，針對這一情況，涂鍍實行集中生產模式，不但很好地控制了生產成本，還累計超產3712噸。
超薄單元1月份開始大量接單生產，實行調試生產雙運行模式，既解決了調試用料需求問題，還為CDCM機組減輕了供料壓力。另外，通過一系列優化調整，超薄產品已成功搶占部分市場份額，為將來大批量生產提供了前期保障。截至3月末，累計生產酸洗及冷硬產品27477噸，超計劃1477噸。
據統計，冷軋廠一季度總體產量完成情況良好，完成產量310399噸，超目標計劃15799噸。
強化管理，優質服務，科技攻關，質量提高創水平
一季度，冷軋廠產品質量不斷提高，各項產量質量指標創出新水平，其中綜合成材率達到93.02%，比目標計劃提高0.94%；普碳軋成率達到81.04%，比目標計劃提高1.04%；鍍鋅軋成率達到95.48%，比目標計劃提高1.48%；一次機能合格率達到99.12%，比目標提高0.62%。
冷軋廠視產品質量為企業生命。他們牢固樹立“市場為主，顧客為主，質量第一”的理念，全面加強質量管理。為了提高產品質量，他們走訪用戶，征求意見，根據用戶需求，對照行業先進企業找差距、訂措施，改進工作，推進精品化產品質量，提升服務滿意度。優化質量管理體系，將大批技術人員充實到基層崗位，全面加強質量工作。將質量指標層層分解到崗位，層層落實責任，實行全員質量管理。對不合格產品堅決不予上機生產，嚴格把好原料關。強化工藝紀律的嚴肅性，杜絕違規作業。實行各工序優化管理，推行“零板形不良品”生產工藝路線。進一步加強對機組重點工藝控制點的掌控，提高工藝解決現場實際問題的能力，增強對工藝、質量、設備問題的預知性。成立攻關小組，加大攻關力度，進一步提高鍍鋅高端板、高檔家電板質量，受到美的、海爾等用戶認可。致力于產品服務于用戶的最高宗旨，建立售后服務制度，加快質量信息反饋，維護用戶利益，深受用戶歡迎。
夯實基礎管理，強化點檢定修，設備順行譜新篇
一季度，冷軋廠9條機組的設備綜合有效可開動率達到95.88%，比計劃指標提高1.47個百分點，實現了年初的計劃目標。從而確保了全廠產量、質量兩項關鍵指標實現開門紅，為該廠全年生產經營目標的實現奠定了基礎。
設備狀況好，關鍵在管理。冷軋廠堅持以夯實設備基礎管理為核心，以穩定設備運行為主線，強化點檢管理、定修管理，不斷改善設備狀況，使設備運行始終處于最佳狀態。為了搞好設備管理，他們從提高職工技術素質入手，大力開展內部培訓工作，做好技術人員的儲備和設備管理的承接工作。強化設備點檢管理，規范點檢作業標準，增強現場點檢的有效性，開展精密點檢工作，全廠配備專業點檢儀15套，并在CDCM機組機械作業區試運行，大幅降低了設備故障率，并在酸軋、罩式爐、精平、鍍鋅等機組普遍實施了軸承運行狀態的綜合檢測，基本消除了軸承綜合故障導致的關鍵設備的故障停機。實施定修管理，取得較好效果，一季度，該廠7條主要生產線共組織規模定修17次，實現定修319.25小時，完成重點項目67項，利用待料時間進行設備調整524小時，圓滿完成設備定修任務。
在奪得首季開門紅后，冷軋廠干部職工并沒有陶醉在勝利的喜悅中，而是開足馬力，乘勝前進，去創造生產經營新佳績，決心為本鋼建設精品板材基地作出新貢獻。
今年一季度，冷軋廠堅定信心，逆勢而上，積極應對金融危機的挑戰，奪取了生產開門紅。這是個高水平的開門紅，產量、質量、設備三管齊下，均突破目標計劃，攀上歷史新高，創造出前所未有的好成績。
這些成績的取得，標志著冷軋廠在本鋼向千萬噸級目標沖刺、全面建設精品板材基地的過程中，經受住了金融危機的嚴峻考驗，實現了歷史性的新跨越。
加強生產組織，實現均衡生產，產量攀升破紀錄
冷軋廠作為集團公司終端產品廠，是本鋼建設精品板材基地的重要組成部分，是本鋼創造經濟效益的主體單位，在集團公司的地位和作用舉足輕重。因此，冷軋廠能否實現首季生產開門紅，不僅關系到冷軋系統自身的發展，也直接影響到本鋼的發展。
受國際金融危機影響，2009年市場形勢更為嚴峻，冷軋廠肩負的生產任務也更加艱巨，產量指標是超歷史水平的，各項定額指標也是按歷史最好水平核定的，而且費用指標在上年基礎上大幅度壓縮，冷軋普板、鍍鋅板加工成本、工序能耗等各項考核指標都是從未完成過的。
在嚴峻考驗和空前挑戰面前，冷軋廠沒有被困難所嚇倒，他們多次召開會議，統一思想、堅定信心、研究對策、制訂措施，帶領全體職工迎難而上，全力搞好生產。該廠全面推進“工序服從”制度，進一步強化基礎管理，上下工序互創條件，緊密配合，使各道工序合作不斷加強；加強調度管理，開展調度崗位培訓，實行調度輪崗制，充分發揮調度協調指揮生產作用，消除生產過程中的不穩定因素；在全廠推廣標準化操作法，使職工生產技能和生產效益明顯提高；重新修訂經濟責任制，將各項專項指標全部落實到班組，認真考核，鼓勵先進，激發和調動了職工的生產積極性。在生產現場，各機組的職工奮勇爭先創高產，全廠生產呈現出一派蒸蒸日上的喜人景象。
一季度，普冷各機組克服前期板卷不平等困難，精心組織，避免非處理故障造成的小耽誤；合理安排，減少非計劃停機時間，為設備系統有計劃的維護設備創造良好條件，最終實現全面超產，累計超產10610噸。
鍍鋅各機組一季度合同量相對較少，機組待料時間長，針對這一情況，涂鍍實行集中生產模式，不但很好地控制了生產成本，還累計超產3712噸。
超薄單元1月份開始大量接單生產，實行調試生產雙運行模式，既解決了調試用料需求問題，還為CDCM機組減輕了供料壓力。另外，通過一系列優化調整，超薄產品已成功搶占部分市場份額，為將來大批量生產提供了前期保障。截至3月末，累計生產酸洗及冷硬產品27477噸，超計劃1477噸。
據統計，冷軋廠一季度總體產量完成情況良好，完成產量310399噸，超目標計劃15799噸。
強化管理，優質服務，科技攻關，質量提高創水平
一季度，冷軋廠產品質量不斷提高，各項產量質量指標創出新水平，其中綜合成材率達到93.02%，比目標計劃提高0.94%；普碳軋成率達到81.04%，比目標計劃提高1.04%；鍍鋅軋成率達到95.48%，比目標計劃提高1.48%；一次機能合格率達到99.12%，比目標提高0.62%。
冷軋廠視產品質量為企業生命。他們牢固樹立“市場為主，顧客為主，質量第一”的理念，全面加強質量管理。為了提高產品質量，他們走訪用戶，征求意見，根據用戶需求，對照行業先進企業找差距、訂措施，改進工作，推進精品化產品質量，提升服務滿意度。優化質量管理體系，將大批技術人員充實到基層崗位，全面加強質量工作。將質量指標層層分解到崗位，層層落實責任，實行全員質量管理。對不合格產品堅決不予上機生產，嚴格把好原料關。強化工藝紀律的嚴肅性，杜絕違規作業。實行各工序優化管理，推行“零板形不良品”生產工藝路線。進一步加強對機組重點工藝控制點的掌控，提高工藝解決現場實際問題的能力，增強對工藝、質量、設備問題的預知性。成立攻關小組，加大攻關力度，進一步提高鍍鋅高端板、高檔家電板質量，受到美的、海爾等用戶認可。致力于產品服務于用戶的最高宗旨，建立售后服務制度，加快質量信息反饋，維護用戶利益，深受用戶歡迎。
夯實基礎管理，強化點檢定修，設備順行譜新篇
一季度，冷軋廠9條機組的設備綜合有效可開動率達到95.88%，比計劃指標提高1.47個百分點，實現了年初的計劃目標。從而確保了全廠產量、質量兩項關鍵指標實現開門紅，為該廠全年生產經營目標的實現奠定了基礎。
設備狀況好，關鍵在管理。冷軋廠堅持以夯實設備基礎管理為核心，以穩定設備運行為主線，強化點檢管理、定修管理，不斷改善設備狀況，使設備運行始終處于最佳狀態。為了搞好設備管理，他們從提高職工技術素質入手，大力開展內部培訓工作，做好技術人員的儲備和設備管理的承接工作。強化設備點檢管理，規范點檢作業標準，增強現場點檢的有效性，開展精密點檢工作，全廠配備專業點檢儀15套，并在CDCM機組機械作業區試運行，大幅降低了設備故障率，并在酸軋、罩式爐、精平、鍍鋅等機組普遍實施了軸承運行狀態的綜合檢測，基本消除了軸承綜合故障導致的關鍵設備的故障停機。實施定修管理，取得較好效果，一季度，該廠7條主要生產線共組織規模定修17次，實現定修319.25小時，完成重點項目67項，利用待料時間進行設備調整524小時，圓滿完成設備定修任務。
在奪得首季開門紅后，冷軋廠干部職工并沒有陶醉在勝利的喜悅中，而是開足馬力，乘勝前進，去創造生產經營新佳績，決心為本鋼建設精品板材基地作出新貢獻。
