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　　機電公司結(jié)合實際進一步從思想觀念、管理制度、運行機制、精細化操作以及執(zhí)行力等多方面入手，對比同行業(yè)先進企業(yè)標準，深入細致挖潛，多方查找差距，強化降成本的措施，狠抓落實到位。

　　該公司經(jīng)過系統(tǒng)分析，看到在工藝定額成本、外委費用成本和勞務用工費用成本的挖掘等方面都有降成本的潛力和空間。他們認真研究，細化完善了7項具體措施。一是從思想上提升工藝降成本是最大的降成本觀念，每個產(chǎn)品項目從工藝開始就樹立降成本概念和措施，直至整個生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)成本最小化。二是對今年在手合同產(chǎn)品，以實際結(jié)構(gòu)（主坯）工藝定額成本、制造工藝定額成本為依據(jù)，對外采材料、加工工時、材料領(lǐng)用等統(tǒng)一計算方法，確認以降低10%為目標的各項工作程序，完善考核標準，逐級落實。三是加大高效切削推行力度，測算主要設備轉(zhuǎn)數(shù)和重新核對數(shù)控編程，廢止自制刀具、焊接刀具的使用，強力推行機制刀具，所有加工件工時壓縮30%—50%，提高加工效率。四是減少3000萬元小件加工外委量，減下來的外委量內(nèi)部實現(xiàn)，所有鑄、鍛坯外協(xié)價格下降5%—10%。五是下達各系統(tǒng)勞務用工計劃，控制外用工人員，外用工由700人減少到400人，人工費用按月遞減60萬元。六是制定成本控制考核獎勵機制，實現(xiàn)全員降成本目標，把機電公司的制造費用和期間費用控制在最合理的范圍內(nèi)。七是為適應“低價市場”的新形勢，對新接合同采取技術(shù)、材料、工藝、價格實行專家會審制度，按照等效原則采用低成本材料和標準件，尤其是對涉及機電公司產(chǎn)品方向或主導產(chǎn)品的項目，一律采用“低價進入原則”，以全面提升企業(yè)綜合成本競爭力。