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產能不擴效益增
作者：admin 發布于：2014-11-24 6:04 Monday
| 看河北邯鋼如何實現又好又快發展 產能不擴效益增。從“十五”開始，河北省邯鄲T91合金管集團在沒有新增擴能項目的情況下，銷售收入增加了336.33%達到287.8億元，利稅總額增加了182.3%達到34.8億元，總資產增長了51.43%達到305億元，累計實現利潤近50億元。邯鋼董事長、黨委書記劉如軍深有感觸地說：“正是全面落實科學發展觀，走新型工業化道路，通過精品增效、節能增效、減排增效，使企業實現了又好又快發展。” 精品增效 邯鋼被譽為“我國工業戰線的一面紅旗”。上個世紀90年代曾經創造了獨具特色的“模擬市場核算”管理經驗，成為全國學習的典型。 邯鋼并沒有為企業一個時期的成功所陶醉，而是冷靜對照國際國內先進企業找差距。他們清醒地認識到，邯鋼雖然通過低成本擴張把企業做大了，但從根本上說還沒有做強。劉如軍說：“做企業好比造汽車，許多車輛雖然自重相同，但性能卻大有區別，有的運載10噸不費勁，有的運送8噸就很吃力，這就是工藝水平的區別。而好企業就像好車輛，既要自重輕、載貨多，又要跑得快、油耗低。要達到這個目的，就必須對企業進行脫胎換骨的改造，通過挖潛實現產能不擴，效益提升。” 2000年以來，邯鋼沒有在產能擴張上動心思，而是把精力放在產品結構調整上。一方面積極淘汰落后產能，一方面加緊建設國內市場緊缺的板材深加工項目。“十五”期間，邯鋼相繼淘汰了3座15噸煉鋼轉爐，一套橫列式650軋機和3臺27平方米燒結機等落后產能，與此同時建成了一大批精品板材和深加工生產線。2002年9月建成了我國第一條年產能力50萬噸的熱卷板酸洗生產線；2003年4月建成了年產125萬噸薄板坯連鑄連軋熱軋卷板生產線；2003年8月建成了年產30萬噸熱軋鍍鋅生產線；2004年6月建成了年產12萬噸彩涂板生產線；2005年3月建成了年產130萬噸酸洗冷軋生產線；2005年6月建成了年產12萬噸彩涂板生產線；2006年9月建成了年產35萬噸冷軋鍍鋅生產線。這些項目無一不是國家T91合金管產業積極鼓勵并能替代進口產品的優質產品深加工項目。 精品板材成為邯鋼新的增效亮點。企業每生產1噸優質板材，能耗比其原來生產的普通T91合金管要低，效益則高出1/3，而生產高強度汽車鋼板的效益還要增加1倍。2006年邯鋼共生產T91合金管769萬噸，其中板材總量達到565萬噸，材板比高達73.6%。而高附加值的板材深加工產品冷軋板、酸洗板、鍍鋅板、彩涂板等產量超過200萬噸，在275億元的T91合金管銷售收入中，板材收入占到了80%以上。 節能增效 T91合金管是耗能大戶，減少能耗是T91合金管企業增加效益的內在要求。邯鋼2004年率先編制了《建設循環經濟型企業規劃》，把節能降耗全面納入了企業規范管理，各項節能措施落實到各個生產環節。 裝備升級節能。“十五”期間，邯鋼新建的10多條先進板材生產線本身就實現了節能。 比如薄板坯連鑄連軋采用了短流程工藝裝備，具有流程短、投資少、生產周期短、成本低等優點，與傳統板坯連鑄工藝相比，能源費用可減少50%，生產成本降低20%。“十五”期間，邯鋼噸鋼綜合能耗指標下降了13%，2006年噸鋼能耗達到了681公斤標煤，提前15年達到《T91合金管產業發展政策》中規定的700公斤標煤的行業目標，企業近兩年僅降低能耗節約成本就超過2億元。 新技術節能。焦炭是煉鐵高爐的主要“食糧”。生產1噸鐵水，消耗的焦炭越少，鐵水的成本就越低。低硅冶煉是一項既能降低焦炭消耗、又能增加效益產出的節能技術。2006年，邯鋼在兩座大型高爐同時推行低硅冶煉技術，平均每日節約焦炭97噸、增鐵231噸，年創效3622萬元。 精料節能。精料就是優化爐料結構，在不影響產量和質量的情況下，通過給高爐、轉爐配“吃”精料節能。邯鋼煉T91合金管廠家以前使用的白灰活性度較低，如今引進國際先進技術建成了2座活性白灰窯，白灰活性度由原來的270提高到330，由此噸鋼節約白灰15公斤至20公斤。 廢氣余熱二次利用節能。熱風爐煙筒中排放的廢氣里含有大量的熱能。為了利用這些熱能資源，邯鋼在熱風爐煙道中安裝了換熱器，利用換熱器吸收煙氣預熱，然后把這些熱量傳遞給被加熱的介質氣體助燃空氣和煤氣。煉鐵高爐通過助燃空氣和煤氣雙預熱，使熱風爐風溫可提高60℃左右。按熱風爐風溫每提高100℃可降低焦比17公斤計算，僅邯鋼5號高爐每天就可節約焦炭50000公斤。 系統優化節能。邯鋼在生產運營組織方式堅持強調節約和開源，用系統思維方式優化設備運行，即通過改變部分設備運行的時間或利用能耗相對較低的部分設備替代原來的設備運行，達到節能的目的。邯鋼煉鐵2000立方米高爐原來配備的是一臺5000立方米電動風機為其送風，由于該風機耗電，將其換為一臺耗用煤氣的4900立方米燃氣風機供風，每天節約電費27.8萬元。 “十五”期間，邯鋼節約59萬噸標準煤，節約開支超過20億元，相當于一個大型T91合金管企業5年的利潤。 減排增效 在邯鋼，“廢棄物是放錯了位置的資源”這句話深入人心，過去的廢棄物如今變成了增效的資源。 高爐煤氣變害為寶。以前邯鋼在煉鐵生產過程中產生的煤氣都是直接點燃后排到空氣中，這種方式盡管不會造成空氣污染，卻是一種能源浪費。邯鋼投入資金9.3億元，建成了河北首個燃氣蒸汽聯合循環發電項目，把高爐煤氣回收起來作為主燃料，實現聯合循環發電，每年可回收利用高爐煤氣210億立方米，年發電量達到6.77億千瓦時，折合26.7萬多噸標準煤，可滿足邯鋼目前30%的生產用電，年節約電費3億元，相當于不到4年的時間回收全部投資。 污水再利用。過去工廠用水是一次利用，廢水直排出去，造成環境污染。2000年以來，邯鋼投資1.3億元建成了兩座日處理污水能力達17.2萬立方米的大型污水處理廠，使工業污水全部實現了回收處理再利用，噸鋼耗新水由5年前的10.7立方米降至2006年的4.36立方米，節約新水提取3750萬立方米，節支5400多萬元。目前，經過處理后的水資源占到了邯鋼整個生產用水的2/3。 粉塵變害為利。T91合金管生產會產生大量的高爐瓦斯灰、煉鋼污泥、氧化鐵皮等副產品，邯鋼把這些廢料回收起來，用汽車或管道輸送到煉鐵高爐、燒結，利用合理的配比，配吃這些含鐵廢料。為實現煉鋼污泥的綜合利用，邯鋼建成了由煉鋼直達燒結料場的污泥輸送管道，實現了煉鋼污泥“零”排放，2/3用于燒結配料，1/3造球后供給煉鐵，每年產生的價值十分可觀。 從“十五”開始，邯鋼在發展循環經濟、實現綜合利用上投入資金近20億元，污染物綜合排放合格率由2000年的84%提高到2006年的94.4%。2006年在T91合金管價格同比降價225元的情況下，企業可比產品總成本比上年降低21.8億元，利潤不僅不降而且反增2.5億元，達到了17億元，創建廠近50年來的最高水平。 | |
