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煉鐵作業部從管理入手，狠抓精細化管理，操作人員苦練內功、精細操作、積極適應外界變化，確保高爐高水平順穩運行。5月份，煉鐵生產高打高攀，生產生鐵79.04萬噸，超計劃3.04萬噸，創下雙爐投產以來產量最高紀錄，兩座高爐平均利用系數達到2.318，超設計水平0.018，燃料比達到481.94公斤/噸，超設計水平8.06公斤/噸，高爐利用系數、燃料比均創下雙爐投產以來最好紀錄。

煉鐵作業部狠抓精細化管理，他們從源頭入手強化原燃料管理,生產技術室成立了原燃料管理小組，對原燃料質量、成分、品種、數量變化趨勢,做到反應快速、反饋及時。對自產焦炭、燒結礦及球團礦分別制定并推行了一整套質量管理標準,同時抓好篩分各個環節,精心平衡,嚴格把關，以確保煉鐵生產高水平運行。

煉鐵分廠堅持管理、操作、調劑、總結四精細的原則,努力提高四班工長的操作水平。燒結檢修期間，高爐開始大量配用落地燒結礦，高爐操作人員精心操作，提前調整，主動適應，努力將其對高爐的影響降到了最小，保證了高爐順穩生產。兩座高爐制定并認真落實以“打開中心、穩定邊緣”為主要內容的高爐基本制度,不遺余力地摸索大高爐重負荷、大噴吹、高富氧的冶煉規律,堅持保全風、做好爐溫的技術操作方針,規范爐內各班操作,嚴格執行“早調節、微調節”措施。爐前操作精雕細刻,杜絕失誤,確保及時出凈渣鐵。上料、熱風、噴煤、沖渣、看水崗位要想爐內所想，急爐內所急，嚴格操作，精準控制，千方百計保證高爐穩定高產，一高爐負荷從5.18穩步攀升到5.4，刷新了歷史紀錄。

為保證高爐的用料需求和持續重負荷生產，燒結分廠提出要爭做“高爐合格炊事員、優秀營養師”的生產方針，滿足高爐對燒結礦各項指標的要求。該分廠狠抓細節控制，他們加強燃料制備和焦粉粒度的控制，將小于3毫米的焦粉粒度控制在71-73%之間，同時穩定焦化灰配加，為燒結過程溫度穩定創造條件；他們還在出廠燒結礦皮帶料庫中噴灑一定濃度的CaCl2溶液，使燒結礦熱強度增高，為高爐提負荷、打高產提供保證。

球團分廠時刻以“高爐的需求就是球團的追求”為目標，在前期高鎂球團礦試驗成功的基礎上，緊密跟蹤高爐配加后的變化，以滿足高爐提鎂降鋁的需要。為了保證高爐高產順行，球團分廠保產量、保質量，他們積極適應原料變化,克服了由于地方粉漲價，鐵礦粉配礦結構多變所帶來的成分波動大的難題，他們成立工藝技術攻關小組，經過多次討論，對熱工操作進行大幅度調整，他們延長熱工預熱段長度，縮短焙燒段長度，優化溫度梯度，加大工藝風量，在確保成品球抗壓強度的前提下，最大限度降低成品球FeO含量，以達到高爐生產所需標準。