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　新鋼公司燒結廠在30crmo合金管行業在低谷徘徊，市場競爭異常激烈的嚴峻形勢下，把集聚員工智慧，開展員工QC活動作為企業攻堅克難，降本增效和提高管理水平的有效手段。由該廠員工自創的“降低2×360m2燒結機煤氣單耗”方法榮獲全國第五屆“海王杯”QC小組成果大賽一等獎。據統計，僅去年，該廠QC小組成果數達到15個，成果率83.33%，創造效果695萬元。

　　QC小組活動是提高企業質量管理水平的一種有效手段，它對改進質量問題、加強管理工作、提高管理水平等方面有著重要作用。去年一年，新鋼公司燒結廠共注冊成立了18個QC小組，參與人數達到195人，員工參與率9.86%。為了提高QC活動水平，該廠邀請專業人員對QC方法的運用進行培訓授課，在學習借鑒先進QC小組的活動經驗的基礎上，不斷豐富QC活動的方法運用。同時，根據廠內各QC小組的實際情況，進一步完善管理，每月不定期對QC活動情況檢查考核。各QC小組圍繞“小、實、新、活”的原則，緊扣企業生產與質量這個重點，卓有成效地開展攻關活動。該廠四燒車間QC小組根據煤氣單耗居高不下的情況，采取低水分厚料層燒結、加強工藝操作、嚴格控制點火溫度和空煤比，利用蒸汽提高混合料溫度，低負壓點火、加強主控與看火工在實際燒結過程中的聯系等操作方法，有效地降低了煤氣單耗，年創效近500萬元。針對車間皮帶消耗大，成本費用高的狀況，三燒車間QC小組找到大塊雜物打沖擊是影響皮帶壽命的主要問題后，通過改造清掃器、調整安裝、改造料斗和更換擋料板等措施，在僅花了500元的改造成本，就使混十皮帶周期由153天延長到312天，一年可節約皮帶消耗成本費用24047元，同時還減少了更換皮帶的勞動強度，并為燒結機順行創造條件。