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2009年5月投產的10萬噸甲醇裝置，填補了國內利用轉爐和焦爐煤氣生產甲醇的空白

四川達州30crmo合金管集團公司牢固樹立“發展循環經濟，創造綠色財富”理念，注重節能減排和發展循環經濟的有機結合，成功走出了“科技治污，經濟與生態環保協調發展”的新路子。2009年再次列入省委、省政府重點培育30戶“迅速做強做大類”企業，在中國制造業500強中排位上升39位。

按照“吃干榨盡”原則，四川達州30crmo合金管集團公司投資近4億元組織實施焦化、煉鋼、軋鋼粉塵和煙氣治理以及工業廢水的全封閉循環使用環保項目，加強節能減排和環保綜合治理，每年減排煙塵3000噸、二氧化硫400噸，不僅改善了員工工作環境和當地生態環境，而且年創效益達1.3億元，實現了經濟效益、環境效益和社會效益“三贏”。

投資3700多萬元，利用高爐煤氣實施國家千家企業節能行動推薦重點節能降耗工程——爐頂余壓發電(TRT)。該工程于2007年5月動工，12月25日首次并網發電一次性成功，2008年元月6日達到滿負荷運行，一次性實現兩座高爐并列發電，裝機容量為6000千瓦，目前高峰發電量已達3700KW，平均發電量在3200KW以上，年發電量已達3000萬千瓦時，年創效益1400多萬元。據了解，達鋼集團率先在我國中小高爐中使用余壓發電技術，系第二家成功并網發電的企業，該項目成功獲得世界銀行國際金融公司(IFC)節能減排能效融資項目1600萬元貸款。利用焦爐和轉爐煤氣添加天然氣生產清潔能源二甲醚，其中10萬噸甲醇裝置已于2009年5月成功生產，去年共綜合利用焦爐煤氣5100萬立方米、轉爐煤氣3000萬立方米，生產精甲醇2.7萬噸，實現銷售收入4338.58萬元，該項目產品指標均達到國家優等品質量標準，獲國家發展改革委、財政部獎勵資金5000萬元。達鋼集團自主研發的3000Nm3/h轉爐煤氣凈化制甲醇技術，明顯地改善了原料氣結構，生產成本降低10%，產量提高20%，且產品各項指標均達到或優于設計規定值，合成氣氫碳比由原來的2.59降至2.09。該項成果的研發，填補了全國利用轉爐和焦爐煤氣生產甲醇的空白，實現了焦爐煤氣和轉爐煤氣的全部回收及綜合利用，標志著國內轉爐氣制甲醇技術走向成熟，成功獲得“2009年四川省創新技術成果獎”殊榮。

去年4月,投資4000萬元的燃氣置換改造項目竣工投運。該項目是達鋼集團自主研發的多種燃氣多數工序采用蓄熱式及預熱式獨立燃燒技術，使煉鐵、煉鋼、燒結和熔劑工序燃燒低熱值高爐煤氣、轉爐煤氣，同時將焦爐煤氣置換出來用于軋鋼和甲醇生產。低熱值高爐煤氣、轉爐煤氣或其他高熱值燃氣代替高熱值焦爐煤氣，既實現了高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、馳放氣、天然氣獨立燃燒，減少了一次性5000萬元混氣站及氣柜建設資金，又解決了達鋼集團長期以來冶金、發電燃氣不足問題，實現了生產組織順利、減少燃氣放散、月增30crmo合金管產量上萬噸，總體節約燃氣30%，年創效益7000萬元等目標，居全國同行先進水平。2009年，達鋼集團投資1256萬元，歷時9個多月建設，通過技術攻關，成功實現煉軋鋼系統蒸汽全部回收利用，一改以往30crmo合金管生產蒸汽騰騰“白龍空中游”的現象，極大地消除了蒸汽排放對生態環境和周邊群眾生活的影響。該系統每小時產蒸汽量40噸以上，成功替代3臺余熱汽輪機鍋爐，最大限度地減少生產過程的熱能損耗和廢棄物排放，目前已回收利用蒸汽近15萬噸，廣泛用于達興能源、燒結及熔劑等生產中，全面滿足了集團公司正常生產需要。該項目實現了煉鋼、軋鋼蒸汽零排放及其他余熱蒸汽多汽源并網，成為國內首例實現一體運行的系統技術，獲2009年四川省人民政府節能減排成果獎50萬元。

2006年，該集團被納入全國千家節能企業；2008年、2009年達鋼集團先后被四川省人民政府授予“四川省2007年工業節能先進企業”、“四川省2008年工業節能突出貢獻企業”稱號。目前，該集團正計劃投資9000萬元，實施飽和蒸汽發電項目；投資1.7億元實施干法熄焦系統改造；并著手研究規劃燒結余熱發電項目等。放眼未來，達鋼集團將繼續鎖定“百年達鋼”目標，著力發展生態經濟環保經濟，努力把達鋼集團打造成生態最好、人居環境最優、文化品位最高的“鋼城”。(來源：中國30crmo合金管企業網)