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據首鋼第二煉30crmo合金管廠家12月初統計，今年前11個月該廠共生產大板坯近103萬噸，提前1個多月完成首鋼總公司下達的2005年100萬噸大板坯生產計劃。產品一檢合格率達到98.8%，連澆爐數達到6.56爐/次，比全年計劃指標均有明顯提高，同時還增加了Q550D、X65等多個板坯高端產品，可以說向做精板材的目標邁出堅實的一步。 二煉鋼為實現做強長材、做精板材的目標，超額完成年產大板坯任務，制訂出強化管理、杜絕事故，依靠科技進步、加大新品開發，提高職工素質、穩定操作等有針對性的措施。還通過強化工藝過程的監控與調整，多次制訂、修改完善工藝，使其更加合理化，為生產的穩定提供了指導平臺，為質量的達標提供了明確的航向。今年以來有3個月的大板坯產量超出月產10萬噸水平，其中，10月份創紀錄地達到10.448萬噸。 承擔大板坯生產的連三車間為全面加強鑄機在線設備的檢查和維護，對修理班提出每天必須巡檢在線設備的具體要求，向各操作崗位人員了解設備使用維護情況，隨時掌握設備動態及相關備品備件的準備；并組織相關專業對該項工作進行了重點貫徹和檢查，加強白班專責班組和四班維護班組的責任意識，及時巡檢設備、維護設備，發現臨時問題及時組織處理，保證設備處于穩定的狀態，今年以來的連澆爐數始終保持較高水平，最高的10月份達到6.88爐/次，有效地減少了生產準備時間，提高了作業率和產量，降低消耗。連三車間積極運用科學手段控制大板坯的生產全過程，通過使用結晶器漏鋼預報系統，減少了粘結漏鋼事故的發生率?全年溢漏率由去年的0.16%，降到0.04%，大大改善了鑄機崗位人員的操作條件