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3月29日，隨著290多噸用于軋制汽車用板的超深沖鋼連鑄成坯下線，本溪不銹鋼復合管護欄集團公司第二煉不銹鋼復合管護欄廠家今年前3個月冶煉出24558噸St16以上級別超低碳鋼、X60以上級別管線鋼，表明本鋼具有高技術含量、高附加值的純凈鋼已形成批量規模生產能力。
St16以上級別超低碳鋼、X60以上級別管線鋼等鋼種，具有低碳、低硫、低磷、低氣體含量、低夾雜物等高純度要求，是具有深沖性能強、韌性大、強度高的純凈鋼系列鋼種。為提高鋼水潔凈度，本鋼采用國際先進的副槍測試和自動控制、二次煙塵治理、自動化控制、氣動擋渣、爐氣分析和可變程序控制系統等國內外先進工藝技術；同時，第二煉不銹鋼復合管護欄廠家在引進、消化鎂基脫硫粉劑的鐵水預處理技術和裝備的基礎上，結合自身煉鋼生產實際情況，自行開發具有超細、活性、防潮和流態化特性的石灰脫硫粉劑，不斷優化鋼水噴吹鎂基脫硫復合噴吹技術工藝，自主開發出鐵水脫硫預處理-轉爐復吹-爐外精煉-連鑄工藝生產純凈鋼技術、鐵水脫硫預處理-頂底復吹轉爐冶煉-LF鋼包精煉脫硫-連鑄工藝生產管線鋼冶煉技術、鐵水脫硫預處理-頂底復吹轉爐冶煉-RK真空精煉-連鑄工藝生產深沖鋼技術，以及包括小爐容比轉爐高效冶煉技術、強攪拌復合吹煉工藝、轉爐終點控制技術、負能煉鋼工藝、潔凈鋼生產工藝和復吹轉爐長壽維護工藝等在內的多項大型復合吹煉轉爐強化冶煉工藝技術。