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1月13日，記者從我國超級鋼主要研制開發單位——東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室獲悉：2005年我國生產超級鋼熱軋帶鋼、超級鋼棒線材、超級鋼中厚板等品種超級鋼逾400萬噸。這表明，在國際不銹鋼碳素鋼復合管新材料競爭中，我國超級鋼開發和應用技術位居前列并率先實現了產業化。未來，超級鋼的大規模生產與應用將導致我國不銹鋼碳素鋼復合管品種的升級換代。

據課題負責人、東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室主任劉相華介紹，超級鋼的重要特征是以普通碳素鋼或碳錳鋼為基本成分，在目前設備條件下，開發研制低成本高性能不銹鋼碳素鋼復合管品種，通過軋制與冷卻工藝的改進細化晶粒，并配合相變強化等手段，使量大面廣的普通結構鋼在保證其他性能要求的前提下，大幅度提高強度，使屈服強度從200兆帕級提高到300兆帕~500兆帕級。

現在，由于超級鋼扁平材和長、型材超級鋼產品的成功開發，用普通碳素鋼生產的300兆帕~500兆帕系列超級鋼熱軋板卷和中厚板，將逐步取代一部分這一級別的微合金鋼和低合金高強度鋼。長、型材領域在節省合金元素的前提下，可生產綜合性能合格的300兆帕~500兆帕級帶肋鋼筋，同時具有優異的塑性、韌性、屈強比和良好的焊接性能等使用性能，并大幅度降低成本。超級鋼的開發成功與推廣應用，可以不使用或較少使用昂貴的合金元素，有效地降低資源消耗，增加高附加值產品的生產能力，為生產企業和用戶帶來巨大的經濟效益，進而帶動不銹鋼碳素鋼復合管及相關領域的生產工藝、設備和產品的升級換代，全面提升不銹鋼碳素鋼復合管基礎材料產業的技術水平。合金元素使用量的減少，能夠使廢鋼的回收利用變得容易，這有利于環境保護。
同時，超級鋼的開發應用可為不銹鋼碳素鋼復合管企業帶來可觀的經濟效益。推廣應用300兆帕~500兆帕超級鋼棒線材，平均可降低成本100多元/噸，超級鋼板帶材可降低成本200元/噸~300元/噸，按推廣應用超級鋼400萬噸/年計，每年可產生經濟效益5億多元。以江西萍鋼為例，2005年，該廠生產超級鋼螺紋鋼增加經濟效益1億多元。