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“攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項目以建設一座廠區空氣質量達標、環境優美、景色宜人的花園式工廠為目標，投入環保的資金超出20億元。”攀鋼集團西昌鋼釩有限公司總經理李文譜近日表示。

在廢水的綜合利用上，西昌項目生產廢水經各單元廢水處理設施處理后返回各工序重復使用。生活廢水經全廠生活廢水處理設施處理達標后用于沖廁所和綠化。所有廢水均實現零排放，生產中噸鋼耗新水為4.4立方米，高于國家清潔生產標準，水循環利用率達到了97%以上。

在廢渣的綜合利用上，西昌項目將利用配套建設的廢渣處理線，對煉鐵高爐、煉鋼轉爐產生的尾渣進行深度處理，處理后全部用于生產建材。煉鋼、煉鐵及水處理產生的廢鋼、氧化鐵皮全部作為添加料回用于轉爐、原料場或燒結工序。

據了解，冶金渣綜合利用項目建成后每年可為攀鋼西昌項目處理高爐渣275萬噸，鋼渣在線處理項目建成后每年可為攀鋼西昌項目處理鋼渣63萬噸。目前，“兩渣”建設正按網絡節點有序推進。

在粉塵灰的綜合利用上，西昌項目全工序將安裝40多個大型脈沖布袋除塵器和四個大型電除塵器收集和處理生產工藝過程中的粉塵，這些粉塵灰全部作為添加料回用到燒結工序再利用。此外，西昌項目在燒結工序采用先進的氨法脫硫技術，使二氧化硫排放達到100毫克/立方米，低于國家200毫克/立方米的要求，其副產品硫銨作為農用化肥對外銷售。在原料場系統，西昌項目在國內首家采用全封閉式料倉裝置，避免刮風揚塵對環境的影響。

在余熱余壓的回收利用上，西昌項目建設三套TRT(高爐煤氣余壓發電機組)，燒結、轉爐、加熱爐余熱全部回收供熱電汽輪發電機組發電，工廠建成后，全廠余能余熱的自發電量占全廠總用電量的40%；項目還建設30萬立方米高爐煤氣柜、15萬立方米焦爐煤氣柜和12萬立方米轉爐煤氣柜各1座回收高爐煤氣、焦爐煤氣和轉爐煤氣，這些煤氣全部作為本項目各工序燃料使用，實現了煤氣零放散