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9月27日下午16時，以為期近一個月的1#汽輪機大修后順利并網發電為標志，熱電總廠4臺汽輪發電機組所有操作得以在寬敞明亮的中央控制室“會師”，該廠發電生產裝備和控制水平由此躍上新臺階。

熱電總廠數年來大張旗鼓地實施設備改造、追求跨越式發展的過程中，始終緊盯先進技術發展方向，在新技術引用上多次成為“第一個吃螃蟹的人”。針對馬鋼冶金生產對電力供應連續性的嚴格要求，該廠以DCS遠程自動化控制技術應用為核心，以無人化房所改造為依托，在建設新鍋爐、新機組的同時，對原有系統進行持續技改，淘汰落后工藝，意識超前地采用了一大批先進技術——此次1#機組改造成功，就使得該廠4臺汽輪發電機組全部實現DCS遠程自動控制，令現場實時監控、遠程集中控制、密切協調操作同步進行；凈環、化學等主要輔助系統的運行監控也同時遷入中央控制室，原先的現場操作室已“十室九空”，均是通過聯網的微機系統與監視器進行“點到點”式精確操控。這種集約式操作系統在國內企業自辦電廠中屬于領先之作，熱電總廠生產的整體安全將得到充分保障。

由于改造大修正逢熱電總廠作業長制改革攻堅階段，因此，熱電總廠快速適應外協單位多、作業區域交叉、保產人員緊張等新情況，對所有外協單位項目負責人進行安全培訓考核；加大了運行區域巡檢、維護力度，確保操作準確、及時；在做到4級質量驗收的同時，所有項目均有對應的責任人與臺帳；一旦出現質量異議，“按章索驥”責任明確。