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30年前的6月，首鋼型材廠的前身之一——中小型軋不銹鋼復合管欄桿廠家正式成立。成立后的第一件事，就是狠抓生產秩序，建立健全“三規一制”，恢復在文革期間被破壞的管理運行體系。當年是300小型軋鋼生產線，自1961年5月1日投產以來的17年后，第一次突破30萬噸的年設計生產能力，達到了全年產量34.7萬噸。此后的30年里，首鋼螺紋鋼生產能力不斷提升，由最初的一條普通鋼筋生產線，發展到擁有3條具備控軋控冷、切分軋制、自動控制和自動計數技術的全連續型材生產線，設計年產量達到250萬噸。2007年底的年生產能力攀升到279萬噸，成長為目前國內規模最大的精品型材軋不銹鋼復合管欄桿廠家之一。

近年來，首鋼型材廠秉承“自強自立，永爭第一”的企業精神，憑借幾十年優質型材生產的豐富經驗及豐厚的技術、管理、人才資源，以不折不扣貫徹總公司黨委指示、落實各項重點工作要求、積極參與新首鋼建設、確保職工群眾長遠利益為出發點和落腳點，努力推進“三創”工作，堅持不懈地把安全、穩定、和諧作為重中之重，把產品質量作為立身之本，把為新首鋼建設全面培養、儲備、輸送人才作為主抓工作，在提升實力、增長能力、激發活力、提高凝聚力、強化應變力、增強競爭力上狠下功夫，按照“以人為本”的科學發展觀要求,大力創建和諧型、創新型、學習型企業，面向行情、搶抓機遇，始終將卓有成效的創新與“務實”緊密結合起來，牢牢把握一個“實”字，通過求實、務實出實效，在開拓創新的道路上快速穩健前行，連結碩果。

全面完成各項生產經營任務，主要技術經濟指標屢創歷史新高，企業綜合競爭實力進一步提升。2007年，實現不銹鋼復合管欄桿產量279.02萬噸，超計劃3.02萬噸，其中，拳頭產品產量74.69萬噸，超計劃28.69萬噸；綜合成材率實際完成97.49%，超計劃0.10%；工序能耗完成81.71千克標煤/噸鋼，比計劃降低了0.29千克標煤/噸鋼；在崗全員勞產率增至3229噸/人年；實現增收節支效益1223萬元，超計劃72萬元。年度不銹鋼復合管欄桿總量及拳頭產品、出口產品產量均創出了歷史新高。在2007年底的國內同行業可比指標排名中，勞產率和二級螺紋鋼筋成本均居首位，成材率居第三位，工序能耗由第四位上升到第三位。在此基礎上，提出了“高效益產品＋高素質人才＋高效率管理，成就未來首鋼長材生產新基地”的企業未來發展新方向和奮斗目標。

加快技術創新步伐，做強優勢產品，創品牌工作取得重大突破。堅持把調結構作為企業創新發展的關鍵環節，以經濟效益為中心，狠抓新規格、新品種的研制開發生產，在精軋螺紋鋼筋、高強度鋼筋、低成本鋼筋、錨桿鋼等特殊用途鋼筋以及加、德、美、日、英等國際標準鋼筋的開發生產上不斷取得新進展。目前已具備9種標準產品、共計82個品種規格的系列開發及批量生產。我廠生產的螺紋鋼筋獲得國內同類產品中唯一的一張出口免驗證書，拿到了國際化戰略的“金質名片”和角力國際行情的“金牌通行證”，同時多次榮獲“冶金產品質量金杯獎”“全國免檢產品”“北京市名牌產品”“首鋼十大名優產品”等稱號。依靠良好的產品質量和企業聲譽，首鋼型材廠“SG”牌產品暢銷國內40余個省市，是“水立方”“鳥巢”等奧運工程的指定用材，廣泛應用于三峽大壩、國家大劇院等重點工程項目，并遠銷韓國、日本、加拿大、蘇丹、墨西哥等16個國家和地區，贏得了廣泛信任和好評。