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聯(lián)系人：韓經(jīng)理
近期，承鋼公司革新推板窯生產(chǎn)工藝，取得氮化釩單窯日產(chǎn)提高近200千克的新突破，且每噸氮化釩電力消耗相比革新前降低28%，實(shí)現(xiàn)氮化釩生產(chǎn)提產(chǎn)降本兩不誤。
原料準(zhǔn)備設(shè)備落后、混配料比不科學(xué)、氮化還原溫度沒有確切數(shù)據(jù)依據(jù)一直是制約氮化釩產(chǎn)量與產(chǎn)品合格率的幾大矛盾，使氮化釩生產(chǎn)陷入提產(chǎn)量產(chǎn)品不合格，不提高產(chǎn)量成本又太高的窘境。在不銹鋼復(fù)合管欄桿市場(chǎng)日益低迷的形勢(shì)下，承鋼公司釩制品廠決定突破這一生產(chǎn)瓶頸，向工藝革新要效益。
為此，承鋼人首先以提高氮化釩原料反應(yīng)速度為切入點(diǎn)，在革新相關(guān)生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，決定在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下加入少量的催化還原劑。經(jīng)過三個(gè)月大量的正交試驗(yàn)，在可用的十多種催化還原劑中，挑選出效果最佳的催化還原劑，并確定了此催化還原劑的最合理加入量，在一段時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐中，不斷校正、完善、改進(jìn)，使新的生產(chǎn)工藝日益成熟，很大程度提高了原料在窯內(nèi)的還原氮化反應(yīng)速度，至此，推板窯單窯日均產(chǎn)量提高了近200千克，電耗降低了3500千瓦時(shí)/噸，氮?dú)庀慕档土?500立方米/噸。
同時(shí)，技術(shù)人員在生產(chǎn)中同時(shí)發(fā)現(xiàn)，推板窯氮化還原溫度低是制約產(chǎn)品質(zhì)量提升和成本降低的又一直接因素，為了實(shí)現(xiàn)氮化釩生產(chǎn)指標(biāo)的進(jìn)一步提高，在接下來的研究中，技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)氮化釩的化學(xué)原理，計(jì)算出推板窯的最佳氮化還原反應(yīng)所需溫度范圍，而實(shí)際工作中，推板窯氮化還原區(qū)溫度與之相差近200攝氏度。
據(jù)了解，目前氮化釩生產(chǎn)穩(wěn)定，已實(shí)現(xiàn)連續(xù)四個(gè)月刷新單窯月產(chǎn)記錄，新工藝為公司氮化釩產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
