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馬鋼用KR法實現鐵水“三脫”預處理
作者：admin 發布于：2020-12-24 8:33 Thursday
| 實現鐵水預處理脫硫、脫硅、脫磷一步到位，是國內煉鋼行業共同的追求。日前，經過馬鋼四鋼軋總廠技術開發部與日方專家多日攻關，該廠全國最大的300噸轉爐四大核心工程之一——鐵水預處理工程，成功實現鐵水預處理“脫硫、脫硅、脫磷”一步到位的工藝技術重大突破，使馬鋼一躍成為目前國內屈指可數的用KR法同時進行大量鐵水“三脫”預處理的不銹鋼復合管欄桿企業。 現代不銹鋼復合管欄桿廠家正朝著緊湊、連續、高效和可持續發展的方向演進。鐵水預處理是有效將高爐鐵水進行預先處理，去除硫、磷等有害雜質，為轉爐生產高品質鋼的提供優質鐵水的過程。如今，隨著用戶對鋼的品種和質量要求提高，鐵水預處理工藝已經從最初滿足冶煉低硫或極低硫鋼種的需求，發展成為煉鐵---煉鋼---凝固過程優化不可分割的重要環節。采用鐵水“三脫”預處理工藝，可建立起高效低成本的潔凈鋼生產工藝平臺，增強產品競爭力，加快大型轉爐節奏，提高生產效率，使緊湊、高效、節能的循環型經濟發展模式得以實現。 馬鋼四鋼軋總廠鐵水鐵水預處理工程建設發端就立足高起點，主體設備采用部分國外設備、技術與自主研發相結合的招標方案，在相關技術指標范圍內，明顯降低了整體設備的采購成本。該廠今年3月12日煉鋼投入試生產之初，就著手高附加值產品開發。為滿足冶煉低硫鋼、超低硫鋼種和連鑄技術的發展要求(硫含量高容易使連鑄坯產生裂紋)，先期投入了鐵水預處理脫硫設施。自9月20日新區鋼軋正式整體竣工以來，為滿足80%以上品種鋼開發與批量生產實際需要，該廠著重對鐵水預處理工藝進行技術攻關，在現有的鐵水預處理工藝基礎上進行了“脫硫、脫硅、脫磷”攻關實驗。因為，鐵水采用三脫預處理優勢十分明顯：鐵水脫硫有利于冶煉高碳鋼、高錳鋼、低磷鋼、特殊鋼等；鐵水脫硅、脫磷可實現轉爐少渣冶煉，提高冶煉脫碳速度，縮短冶煉時間，生產節奏加快，爐齡提高，同時減少鋼渣處理量和環境污染。轉爐采用三脫預處理鐵水到吹煉終點時，鋼水中錳含量高，可節省鋼水合金化過程中的錳鐵量。可見，該廠這一實驗終極目標是，大幅度降低新區高爐鐵水有害雜質成份，減輕轉爐冶煉負擔，提高后序冷、熱軋卷板產品質量，同時優化現有冶金工藝，為馬鋼發展優勢鋼種、提高綜合效益、提升產品的國際競爭力奠定基礎。 該廠的鐵水預處理采用機械攪拌法，又稱KR法，它是采用一個快速攪拌頭在鐵水內進行旋轉，通過控制轉速，使其形成強大的向下的鐵水渦流，利于反應劑進入鐵水深處，加快反應劑與鐵水融合的處理速度，提高反應劑的使用效率。實驗表明，這種機械攪拌法與馬鋼現有的其它方法相比，具有反應速度、效率、穩定性及可靠性等較高的特點。 歷經兩個月的不懈工藝技術攻關，11月13日15時，該廠鐵水預處理工藝“脫硫、脫硅、脫磷”實驗宣告獲得圓滿成功。化驗結果顯示，鐵水預“三脫”處理工藝不僅大大降低高爐鐵水有害雜質成份，減輕轉爐冶煉負坦，而且提高了后序冷、熱軋卷板產品質量，在成功改寫馬不銹鋼復合管欄桿水預處理只能脫硫歷史的同時，多項技術指標完全達到同行業先進水平。這是馬鋼新區鋼軋生產線繼成功開發“X80、DC04”等雙高品種后，取得工藝技術上的新突破，為馬鋼持續開發“雙高”品種提高市場競爭力夯實了技術基礎。 | ||
