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邯鋼焦化廠深入落實挖潛措施，增加煤氣回收和減少蒸汽消耗，確保全年工序能耗控制在噸焦110公斤標準煤以下，實現效益最大化。

做好“加法”，增加煤氣回收量。該廠作為提供發電煤氣的單位之一，認真按照公司自發電目標分解了煤氣回收指標。回收車間將煤氣溫度嚴格控制在25攝氏度以下，穩定煤氣阻力，加強風機穩定操作，確保煤氣零放散。同時加強崗位標準化操作，努力降低洗油、酸、堿、新水和蒸氣消耗，改善煤氣質量，充分利用高熱值的焦爐煤氣為發電做貢獻。此外，該廠嚴格控制揮發分在26.5%，煉焦系統重點在焦爐嚴密性、足量裝煤、減少爐門冒煙上做文章，確保在保證焦炭質量穩定的前提下，最大限度提高焦爐煤氣發生量。

算好“減法”，降低水、電、蒸汽等能源消耗。為減少蒸汽外購量，該廠加強回收一回收車間、干熄焦工藝系統的乏汽，加快回收換熱系統改造進度，增加設備換熱效率。降低冷卻水用量，降低制冷機負荷，并充分利用冬季和夏季用汽量高峰間隙溫差變化大的特點，增加測溫頻次，及時掌握水溫變化，及時調整制冷機負荷。同時加大對管道漏點、尾氣排放的治理，減少“跑冒滴漏”。通過上述措施，該廠每小時可節約蒸汽1.3，月可節約資金19.3萬元。