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今年以來，寶鋼不銹鋼分公司熱軋廠以強化職工質量意識為抓手，以質量攻關課題為載體，以430邊裂、不銹鋼狹縫等質量頑癥為攻克目標，開展全方位的持續質量攻關活動。9月份以來，5大攻關課題取得突破性進展，攻關涉及的氧化鐵皮保留率、430邊裂率、狹縫控制命中率等5項質量指標均創投產以來最好水平。

針對熱軋生產中430不銹鋼邊裂缺陷等5個比較集中的質量問題，熱軋廠組織成立專題攻關組，明確了430不銹鋼邊裂率＜5%、304狹縫控制在15毫米以下等攻關目標值，并由專業領導與技術骨干擔任項目負責人。針對430不銹鋼邊裂缺陷，通過數據挖掘系統分析工藝和板坯成分，并根據對430邊裂的微觀機理分析，進行工藝調整。通過提高出鋼溫度、減少滯庫時間，加大對板坯表面質量的檢查力度，每次試驗對所有板坯的寬度進行測量，并及時反饋給下道工序等有效措施，9月份，熱軋廠430邊裂明顯得以改善，比今年平均水平下降了9.24%，效果相當明顯。在降低寬度余材攻關中，熱軋廠通過開發新的“寬度自學習程序功能”并跟蹤效果，優化粗軋出口寬度采點方式及程序，有效減少了成品寬度整體超寬、偏窄的現象。熱軋廠還通過開發“操作干預立輥短行程”功能，保證了中間坯頭尾寬度，使不銹鋼和碳鋼余材率均低于全年平均水平，全面達到了項目的預期目標。

在項目攻關的同時，熱軋廠注重調動全體職工的積極性，涌現出“降低不銹鋼熱劃傷缺陷率”、“降低IF鋼邊部翹皮余材量”等一大批高質量的合理化建議，為不銹鋼和碳鋼產品的質量受控作出了貢獻。截至9月底，430氧化鐵皮、輥印缺陷，430不銹鋼邊裂缺陷，不銹鋼狹縫，不銹鋼塔形質量，降低寬度余材等5項質量攻關課題均完成預定目標值，質量受控水平得到明顯提升。