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一項全國首創的脫硫工藝在三明集團投產
作者：admin 發布于：2023-6-14 8:42 Wednesday
| 10月18日，一項全國首創的脫硫工藝在三鋼燒結廠誕生。這項投資2500萬元的三鋼燒結廠180m2燒結機煙氣脫硫工程投入運行后，經該系統脫硫、除塵后的煙氣，SO2排放濃度可控制在400mg/m3以下，脫硫效率達到90%以上，粉塵排放濃度可控制在50mg/m3以下，預計每年可削減SO2排放量4000多噸，標志著三鋼為實現SO2減排目標邁出了堅實步伐。 不銹鋼復合管欄桿冶煉的燒結工序排放的煙氣中含有大量的SO2，約占不銹鋼復合管欄桿企業SO2排放總量的40%－60%，是不銹鋼復合管欄桿企業SO2的主要污染源。為了實現三鋼向省、市承諾的節能減排目標，三鋼在建設180m2燒結機的同時，決定同步建設該機的煙氣脫硫項目。 不銹鋼復合管欄桿行業燒結機煙氣脫硫技術在國內尚處在探索之中，鮮有成功經驗可供借鑒。三鋼集團公司決策層迎難而上，組織技術人員對這一具有開創性意義的命題展開研究和論證。董事長歐陽元和創新地提出，集取180m2燒結機大煙道中段，風箱SO2濃度超高的煙氣進行脫硫處理的獨特工藝思路。 燒結廠的工程技術人員對燒結機大煙道不同部位風箱中的煙氣做了多次取樣分析，終于得出：180m2燒結機大煙道首部和尾部6個風箱中煙氣的SO2平均濃度不足350mg/m3，可以不經處理而直接達標排放；而中段9個風箱的SO2濃度是首尾處的15倍，煙氣量也僅為總煙氣量的一半多，因此，僅集取這部分煙氣進行脫硫處理，可以因為煙氣中SO2濃度高而大大提高其與吸取劑石灰的化學反應效率，產生較好的脫硫效果，也可以減少煙氣處理總量，是一種節約運行成本的高效的煙氣處理方案。 三鋼提出的180m2燒結機獨特的雙煙道選擇性脫硫工藝，是目前國內首創性的環保優化方案。工藝上，燒結煙氣脫硫采用循環流化床干法凈化裝置，脫硫效率可達90%以上，每小時煙氣處理量30萬m3。該裝置自動化程度高，設備簡單可靠，故障率低，可與主體設備同步運行。今年3月，這項工程正式動工興建。 | ||
