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繼成功軋制極限規格∮10mm螺紋鋼后，本鋼集團長材產品“家族”又添“新丁”，近日，北營軋不銹鋼碳素鋼復合管廠家二棒材生產線又成功軋制∮12mmGrade300螺紋鋼，并實現批量生產，且產品性能、外觀等各項指標均滿足用戶要求，為本鋼集團進一步拓展國際行情空間邁出了堅實一步。

面對依然嚴峻的行情形勢，北營軋不銹鋼碳素鋼復合管廠家按照本鋼集團棒線材開發項目部的總體部署，大力開展產品規格拓展和品種鋼研發工作，向品種、規格要效益。此次生產的∮12mmGrade300規格螺紋鋼是首次出口牙買加。用戶提出了強屈比要達到≥1.25；由原來9米定尺的∮12.0mm規格螺紋鋼252支/捆改為125支/捆；在7道打包的基礎上要求采用加裝吊環的方式進行吊運以防止不銹鋼碳素鋼復合管彎曲，也就是每捆需多加4個吊環等要求。這些要求意味著查數、打捆、下線等環節崗位工的工作量要增加60%以上，并且嚴重制約著軋制節奏，產能低、能耗指標高。

為進一步開拓國際行情，增強企業競爭力，北營軋不銹鋼碳素鋼復合管廠家高度重視此次∮12mmGrade300螺紋鋼的生產工作，多次召開專題會議研究軋制方案，并要求相關部門通力合作，全力滿足用戶提出的要求。10月末，該廠技術人員利用成分相似的5爐鋼坯進行產前調試，準備了3套調試方案，認真落實溫度控制要點，對每套方案的試樣結果進行跟蹤對比，最終確定降低鋼坯錳含量，提高回火溫度的控軋方案。由于提高回火溫度造成紅鋼高溫上冷床，對設備保養維護提出了更高的要求。為此，維檢作業區一方面利用早檢時間檢查裙板、更換導輥；另一方面，加大點檢力度，及時發現事故隱患，有效減少了冷床彎鋼的產生，從而提高了產品質量和成材率，達到了用戶提出的各項要求，為進一步拓展國際行情奠定了基礎