山東飛龍金屬材料有限公司
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中冶華冶承建邯鋼３２００M３高爐噴煤系統(tǒng)建成投產(chǎn)
作者：admin 發(fā)布于：2023-5-17 2:06 Wednesday
由中冶集團(tuán)華冶資源開發(fā)有限責(zé)任公司承建的邯鋼新區(qū)3200M3高爐噴煤系統(tǒng)建成投產(chǎn)，5月15日順利達(dá)產(chǎn)。邯鋼煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)稱贊，華冶鋼構(gòu)制作和機(jī)電設(shè)備安裝技術(shù)過硬，工期短、質(zhì)量?jī)?yōu)。設(shè)備廠家稱贊，華冶機(jī)電設(shè)備安裝技術(shù)嫻熟，協(xié)調(diào)配合有力，是難得的良好合作伙伴。
去年7月份，華冶承接了邯鋼新區(qū)3200立方米高爐噴煤系統(tǒng)工程，該工程主要包括：鋼結(jié)構(gòu)主廠房制安及設(shè)備電器儀表安裝調(diào)試等，主廠房高83.5米，全部為鋼結(jié)構(gòu)，廠房36米長(zhǎng)，27米寬，分為12層，層高8－15米不等，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備總量7100多噸。其中：鋼結(jié)構(gòu)4800噸、設(shè)備管道2300多噸。且施工場(chǎng)地狹小，南有1＃高爐上料通廊、北有主配電室和水渣皮帶通廊、西有臨時(shí)高壓電纜、東有返料通廊，鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備大件吊運(yùn)困難。尤其在安裝過程中，由于構(gòu)件超高、超長(zhǎng)、超大，且是超高吊裝，又正值冬季，環(huán)境惡劣，給施工定位與高空焊接帶來很大難度。兄弟施工單位公認(rèn)，華冶這次拿到了一個(gè)“燙手的山芋”。由于多種原因，該工程2007年10月份才具備大規(guī)模安裝施工條件。而距離工期要求也只剩下7個(gè)月的時(shí)間。
為快速優(yōu)質(zhì)干好這一工程，確保工期和質(zhì)量。華冶抽調(diào)精兵強(qiáng)將，組成了高爐噴煤系統(tǒng)項(xiàng)目經(jīng)理部。選聘富有吊裝施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)骨干組成項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目部根據(jù)工程特點(diǎn)，科學(xué)組織，合理安排，制定了工期倒計(jì)時(shí)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。在主廠房安裝前，項(xiàng)目經(jīng)理馮林和項(xiàng)目總工張建國(guó)、第一工程處主任吳振錄、副主任賈超海一同研究制定了詳細(xì)的施工吊裝方案，最后經(jīng)過公司專家組論證，確認(rèn)一套完善可行的方案報(bào)經(jīng)邯鄲市相關(guān)部門批準(zhǔn)后才開始安裝，使整個(gè)施工過程安全、嚴(yán)密、高效。
鋼結(jié)構(gòu)廠房由12根鋼柱、161根框架梁組成，隔層結(jié)構(gòu)為次梁、花紋鋼板，屋面、墻面由檁條、墻架鍍鋅彩色鋼板組成。其中的12根鋼結(jié)構(gòu)柱為板厚50mm的“十”字復(fù)合柱，全部為機(jī)裝公司金屬結(jié)構(gòu)廠制作，制作量1570噸，該柱底部標(biāo)高為-4.5m，柱全高82.24m，重179噸/根，分節(jié)制作，單節(jié)最重60噸。廠房組裝焊接難點(diǎn)多。項(xiàng)目部通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，成功的攻克了T型柱與十字柱組合、焊接變形控制、多節(jié)柱垂直度、扭曲變形控制等難題。確保了鋼結(jié)構(gòu)吊裝焊接精度。
廠房鋼柱吊裝為分層吊裝，越往高處吊裝焊接難度也就越來越大。在施工中，每層結(jié)構(gòu)都嚴(yán)格按照程序施工，嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，上道工序不完工，下道工序不準(zhǔn)施工。鋼結(jié)構(gòu)廠房及大型設(shè)備安裝高峰期，正值冬季，天空大雪飛舞，積雪化為薄冰覆蓋在鋼結(jié)構(gòu)表面，給高空作業(yè)又平添了極大的風(fēng)險(xiǎn)。在風(fēng)雪交加的惡劣環(huán)境中，職工們一邊小心翼翼地清掃積雪和薄冰，一邊堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)高空焊接。冬季高空鋼結(jié)構(gòu)焊接需要先預(yù)熱再焊接，焊接完還需要保溫。為確保焊接質(zhì)量，項(xiàng)目部專門購(gòu)買了一批電熱保溫帶，集中了一批高級(jí)焊工上陣，經(jīng)100％超聲波探傷，焊接合格率達(dá)到100％。臨近春節(jié)時(shí)，邯鋼新區(qū)工地上，別的施工隊(duì)伍都放假了，只有華冶工地上焊弧閃亮，熱火朝天。邯鋼技改部的領(lǐng)導(dǎo)多次催促華冶該放假了，華冶機(jī)裝項(xiàng)目部職工硬是頂風(fēng)冒雪，直到臘月二十八鋼結(jié)構(gòu)廠房如期實(shí)現(xiàn)封頂后，才放假過春節(jié)。
廠房?jī)?nèi)共有3個(gè)鋼結(jié)構(gòu)原煤倉(cāng)，每臺(tái)重70噸，2個(gè)圓形粉煤倉(cāng)，高15米，每臺(tái)重97噸，吊裝難度大。項(xiàng)目經(jīng)理馮林和工程技術(shù)人員在煤倉(cāng)吊裝中優(yōu)化吊裝方法，實(shí)現(xiàn)了高空一次性成功安全吊裝就位和焊接。由于噴煤燃?xì)鉅t到貨晚，今年3月26日才進(jìn)入安裝階段，距離工期要求只剩下20天時(shí)間了，華冶機(jī)裝項(xiàng)目部精心組織，展開拼搶。工地上成立了2支青年突擊隊(duì)。隊(duì)長(zhǎng)張俊青、牛自江表示，要打出華冶水平。班長(zhǎng)顧運(yùn)鋒、顧雪鋒一人帶一臺(tái)吊車，開展對(duì)手賽。硬是將緊張的工期提前了2天。
高爐噴煤系統(tǒng)部分是進(jìn)口設(shè)備，電氣及設(shè)備安裝程序復(fù)雜，自動(dòng)化程度高、安裝精度要求高。設(shè)備全部穿插安裝在鋼結(jié)構(gòu)廠房各層平臺(tái)之間，需采用設(shè)備與鋼結(jié)構(gòu)同步安裝方案。在4806噸的高層鋼結(jié)構(gòu)廠房上安裝94臺(tái)重2024噸的設(shè)備和1.2萬(wàn)米管道、2000臺(tái)閥門和動(dòng)力及控制電纜27萬(wàn)米、高低壓盤柜安裝80面、電機(jī)及電動(dòng)閥350臺(tái)套，其難度可想而知。在施工的關(guān)鍵時(shí)刻，公司副總經(jīng)理王恩華、杜金友，公司經(jīng)理助理程學(xué)增、張靖福等領(lǐng)導(dǎo)多次到現(xiàn)場(chǎng)辦公，及時(shí)組織協(xié)調(diào)，解決問題。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)精心組織，科學(xué)管理。及時(shí)組織技術(shù)人員，認(rèn)真核對(duì)圖紙，將每層平臺(tái)的設(shè)備一一列出，并確認(rèn)位置，詳排施工計(jì)劃，保證設(shè)備安裝一次到位。在繁多的設(shè)備安裝中，他們嚴(yán)格按安裝方案作業(yè)施工，保證了鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備交叉安裝井然有序。噴煤管道至高爐共計(jì)兩根主管，通過分配器后，每根主管變?yōu)?6根支管至煤粉噴吹孔，根據(jù)工藝要求，每根支管長(zhǎng)度需均等，保證各處壓力及噴煤量均衡。而噴吹孔與分配器間距離遠(yuǎn)近不一，按原設(shè)計(jì)圖施工，很難保證工藝要求，項(xiàng)目部結(jié)合實(shí)際提出了優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，并得到設(shè)計(jì)部門認(rèn)可，解決了這一安裝難題。
在電氣安裝中，主控室設(shè)備和閥門為進(jìn)口設(shè)備，采用DCS控制，程序復(fù)雜，設(shè)備安裝調(diào)試精度要求高。電氣儀表安裝處的職工們憑借熟練的技術(shù)迅速突擊一個(gè)多月，終于完成了安裝任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了電氣設(shè)備的單機(jī)試車一次成功。
去年7月份，華冶承接了邯鋼新區(qū)3200立方米高爐噴煤系統(tǒng)工程，該工程主要包括：鋼結(jié)構(gòu)主廠房制安及設(shè)備電器儀表安裝調(diào)試等，主廠房高83.5米，全部為鋼結(jié)構(gòu)，廠房36米長(zhǎng)，27米寬，分為12層，層高8－15米不等，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備總量7100多噸。其中：鋼結(jié)構(gòu)4800噸、設(shè)備管道2300多噸。且施工場(chǎng)地狹小，南有1＃高爐上料通廊、北有主配電室和水渣皮帶通廊、西有臨時(shí)高壓電纜、東有返料通廊，鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備大件吊運(yùn)困難。尤其在安裝過程中，由于構(gòu)件超高、超長(zhǎng)、超大，且是超高吊裝，又正值冬季，環(huán)境惡劣，給施工定位與高空焊接帶來很大難度。兄弟施工單位公認(rèn)，華冶這次拿到了一個(gè)“燙手的山芋”。由于多種原因，該工程2007年10月份才具備大規(guī)模安裝施工條件。而距離工期要求也只剩下7個(gè)月的時(shí)間。
為快速優(yōu)質(zhì)干好這一工程，確保工期和質(zhì)量。華冶抽調(diào)精兵強(qiáng)將，組成了高爐噴煤系統(tǒng)項(xiàng)目經(jīng)理部。選聘富有吊裝施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)骨干組成項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目部根據(jù)工程特點(diǎn)，科學(xué)組織，合理安排，制定了工期倒計(jì)時(shí)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。在主廠房安裝前，項(xiàng)目經(jīng)理馮林和項(xiàng)目總工張建國(guó)、第一工程處主任吳振錄、副主任賈超海一同研究制定了詳細(xì)的施工吊裝方案，最后經(jīng)過公司專家組論證，確認(rèn)一套完善可行的方案報(bào)經(jīng)邯鄲市相關(guān)部門批準(zhǔn)后才開始安裝，使整個(gè)施工過程安全、嚴(yán)密、高效。
鋼結(jié)構(gòu)廠房由12根鋼柱、161根框架梁組成，隔層結(jié)構(gòu)為次梁、花紋鋼板，屋面、墻面由檁條、墻架鍍鋅彩色鋼板組成。其中的12根鋼結(jié)構(gòu)柱為板厚50mm的“十”字復(fù)合柱，全部為機(jī)裝公司金屬結(jié)構(gòu)廠制作，制作量1570噸，該柱底部標(biāo)高為-4.5m，柱全高82.24m，重179噸/根，分節(jié)制作，單節(jié)最重60噸。廠房組裝焊接難點(diǎn)多。項(xiàng)目部通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，成功的攻克了T型柱與十字柱組合、焊接變形控制、多節(jié)柱垂直度、扭曲變形控制等難題。確保了鋼結(jié)構(gòu)吊裝焊接精度。
廠房鋼柱吊裝為分層吊裝，越往高處吊裝焊接難度也就越來越大。在施工中，每層結(jié)構(gòu)都嚴(yán)格按照程序施工，嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，上道工序不完工，下道工序不準(zhǔn)施工。鋼結(jié)構(gòu)廠房及大型設(shè)備安裝高峰期，正值冬季，天空大雪飛舞，積雪化為薄冰覆蓋在鋼結(jié)構(gòu)表面，給高空作業(yè)又平添了極大的風(fēng)險(xiǎn)。在風(fēng)雪交加的惡劣環(huán)境中，職工們一邊小心翼翼地清掃積雪和薄冰，一邊堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)高空焊接。冬季高空鋼結(jié)構(gòu)焊接需要先預(yù)熱再焊接，焊接完還需要保溫。為確保焊接質(zhì)量，項(xiàng)目部專門購(gòu)買了一批電熱保溫帶，集中了一批高級(jí)焊工上陣，經(jīng)100％超聲波探傷，焊接合格率達(dá)到100％。臨近春節(jié)時(shí)，邯鋼新區(qū)工地上，別的施工隊(duì)伍都放假了，只有華冶工地上焊弧閃亮，熱火朝天。邯鋼技改部的領(lǐng)導(dǎo)多次催促華冶該放假了，華冶機(jī)裝項(xiàng)目部職工硬是頂風(fēng)冒雪，直到臘月二十八鋼結(jié)構(gòu)廠房如期實(shí)現(xiàn)封頂后，才放假過春節(jié)。
廠房?jī)?nèi)共有3個(gè)鋼結(jié)構(gòu)原煤倉(cāng)，每臺(tái)重70噸，2個(gè)圓形粉煤倉(cāng)，高15米，每臺(tái)重97噸，吊裝難度大。項(xiàng)目經(jīng)理馮林和工程技術(shù)人員在煤倉(cāng)吊裝中優(yōu)化吊裝方法，實(shí)現(xiàn)了高空一次性成功安全吊裝就位和焊接。由于噴煤燃?xì)鉅t到貨晚，今年3月26日才進(jìn)入安裝階段，距離工期要求只剩下20天時(shí)間了，華冶機(jī)裝項(xiàng)目部精心組織，展開拼搶。工地上成立了2支青年突擊隊(duì)。隊(duì)長(zhǎng)張俊青、牛自江表示，要打出華冶水平。班長(zhǎng)顧運(yùn)鋒、顧雪鋒一人帶一臺(tái)吊車，開展對(duì)手賽。硬是將緊張的工期提前了2天。
高爐噴煤系統(tǒng)部分是進(jìn)口設(shè)備，電氣及設(shè)備安裝程序復(fù)雜，自動(dòng)化程度高、安裝精度要求高。設(shè)備全部穿插安裝在鋼結(jié)構(gòu)廠房各層平臺(tái)之間，需采用設(shè)備與鋼結(jié)構(gòu)同步安裝方案。在4806噸的高層鋼結(jié)構(gòu)廠房上安裝94臺(tái)重2024噸的設(shè)備和1.2萬(wàn)米管道、2000臺(tái)閥門和動(dòng)力及控制電纜27萬(wàn)米、高低壓盤柜安裝80面、電機(jī)及電動(dòng)閥350臺(tái)套，其難度可想而知。在施工的關(guān)鍵時(shí)刻，公司副總經(jīng)理王恩華、杜金友，公司經(jīng)理助理程學(xué)增、張靖福等領(lǐng)導(dǎo)多次到現(xiàn)場(chǎng)辦公，及時(shí)組織協(xié)調(diào)，解決問題。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)精心組織，科學(xué)管理。及時(shí)組織技術(shù)人員，認(rèn)真核對(duì)圖紙，將每層平臺(tái)的設(shè)備一一列出，并確認(rèn)位置，詳排施工計(jì)劃，保證設(shè)備安裝一次到位。在繁多的設(shè)備安裝中，他們嚴(yán)格按安裝方案作業(yè)施工，保證了鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備交叉安裝井然有序。噴煤管道至高爐共計(jì)兩根主管，通過分配器后，每根主管變?yōu)?6根支管至煤粉噴吹孔，根據(jù)工藝要求，每根支管長(zhǎng)度需均等，保證各處壓力及噴煤量均衡。而噴吹孔與分配器間距離遠(yuǎn)近不一，按原設(shè)計(jì)圖施工，很難保證工藝要求，項(xiàng)目部結(jié)合實(shí)際提出了優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，并得到設(shè)計(jì)部門認(rèn)可，解決了這一安裝難題。
在電氣安裝中，主控室設(shè)備和閥門為進(jìn)口設(shè)備，采用DCS控制，程序復(fù)雜，設(shè)備安裝調(diào)試精度要求高。電氣儀表安裝處的職工們憑借熟練的技術(shù)迅速突擊一個(gè)多月，終于完成了安裝任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了電氣設(shè)備的單機(jī)試車一次成功。
