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“今年以來，通過大力推行預防性維修，在新設備達產達效、除塵改造的沖擊和設備長期高負荷運轉等不利情況下，設備運行質量穩步提高，進一步夯實了穩產高產的基礎。”這是10月18日筆者從新鋼釩煉不銹鋼復合管欄桿廠家獲得的消息。
2006年，煉鐵5座高爐同時運行后，日均鐵水猛增到了16000噸以上。這對系統配套能力不足的煉不銹鋼復合管欄桿廠家無疑是個考驗，而作為生產之本的設備及其管理工作更是首當其沖。面對困難，煉不銹鋼復合管欄桿廠家深入推進TPM管理和“三標”工作，大力推行預防性維修，一是規范了點檢員的專職點檢計劃及缺陷表、設備維修臺賬、周月技術分析臺賬等3項點檢臺賬，并每月組織2至3次檢查和通報評比，崗位點檢和專職點檢的職責得到了進一步加強；二是研究了7座轉爐、4臺連鑄機、3套脫硫、4套扒渣及主要吊車和環保設備的定修模式，并配合外部條件，作系統優化，形成了以4臺連鑄機為中心的主要生產設備定修模式，在實施過程中，強調項目、時間、質量3兌現，平衡好產能和檢修的雙重矛盾；三是重新修訂了《設備管理考核實施細則》和《設備管理加獎辦法》，抓主要生產設備的定檢修管理、備品備件保供工作、設備事故和重點故障管理、工控機程序備份及修改、設備防火和防雷擊、液壓潤滑及油品化檢驗管理，對發生的設備事故及時研究處理方案和預防對策，對重復出現的故障及時分析處理，加大獎懲力度。
該廠還對轉爐耳軸軸承自動潤滑系統、板坯夾鉗裝置、扒渣機、吊車車輪、1號板坯真空卷揚升降變頻器等維修難、維修費用高、故障多的設備，實施國產化、長壽化改造，提高設備使用壽命和本質化安全；強化維護職工的“主動維護”意識和崗位操作人員的“自主維修”理念，針對脫硫扒渣設備、原料跨吊車及廠房、鑄錠跨吊車、方板坯真空處理設備、1號板坯N90系統等重點部位成立了5個保產小組，制定了保產辦法，切實開展好重點部位設備的保產工作，為生產順行提供了強有力的支撐。