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　　該廠樹立一盤棋思想，兩眼向內，充分挖掘工序潛力。脫硫提釩工序克服I部脫硫石灰下料球閥漏料、無備件更換的影響，采取兩部脫硫工位交叉噴吹的超常措施，保證了煉鐵鐵水100%脫硫;嚴格按照“一罐制”要求，確保每罐鐵水220噸的裝入量，為下道煉鋼精煉工序減少原輔材料投入、降低回硫、減少熱源損失創造了條件，從源頭上控制了不銹鋼復合管欄桿料消耗;加強提釩過程控制，規范操作，使釩渣含鐵量明顯降低，減少了提釩過程中的鐵損失。煉鋼精煉工序不斷優化轉爐爐料結構，增加渣鋼、冷壓塊等自產含鐵冷卻劑的加入量，實行留渣、少渣操作，主渣料單耗逐步降至56公斤/噸鋼。連鑄工序著力推進恒速澆注，提高人工壓鋼水平，減少1650鑄機I流漏鋼報警次數，加大包晶鋼保護渣投入比例，提高連鑄工序保障能力，使單中包爐數得到穩步提升，中包殘鋼量大幅降低，實現了終點控制目標。