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聯(lián)系人：韓經(jīng)理
巍巍高爐，鐵水奔流，這是人們對(duì)高爐的禮贊。然而，高爐在奉獻(xiàn)出鐵水的同時(shí)，也產(chǎn)生了大量有毒有害的高爐煤氣，將其合理利用是科學(xué)發(fā)展、實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，也是本鋼動(dòng)力工作者多年的夙愿。目前，本鋼已在發(fā)電廠建成兩臺(tái)220噸/小時(shí)的燃?xì)忮仩t，小時(shí)處理高爐煤氣40萬(wàn)立方米，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤428噸，按年運(yùn)行7500小時(shí)計(jì)算，可創(chuàng)效益約16億元。
上世紀(jì)30年代建成的發(fā)電廠一直采用燃煤發(fā)電，目前，該廠已有15臺(tái)不同型號(hào)的燃煤鍋爐，年平均燃煤190余萬(wàn)噸，年平均發(fā)電量155億千瓦時(shí)。燃?xì)忮仩t是上世紀(jì)90年代在國(guó)內(nèi)推廣的一項(xiàng)新興工藝技術(shù)，主要是將不銹鋼復(fù)合管欄桿冶煉生產(chǎn)中大量的剩余煤氣用于發(fā)電生產(chǎn)。現(xiàn)在首鋼、鞍鋼等10余家不銹鋼復(fù)合管欄桿企業(yè)已紛紛采用這一工藝。本鋼三號(hào)、四號(hào)高爐易地大修改造后，高爐煤氣大量增加，集團(tuán)公司決定新上兩臺(tái)220噸/小時(shí)燃?xì)忮仩t，使改造與環(huán)保同步，改造與循環(huán)利用資源同步。
高溫高壓全燃高爐煤氣鍋爐對(duì)設(shè)備、工藝、施工等方方面面要求極其苛刻。在建單位對(duì)工程進(jìn)行了精心組織，廠主要領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員多次到一些使用燃?xì)忮仩t的不銹鋼復(fù)合管欄桿廠參觀、學(xué)習(xí)，對(duì)全國(guó)鍋爐生產(chǎn)制造廠家進(jìn)行考察，從而使本鋼兩臺(tái)燃?xì)鉅t內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，煤氣燃燒充分，自動(dòng)化程度達(dá)到國(guó)內(nèi)同等設(shè)備先進(jìn)水平。在施工過(guò)程中，該廠克服施工場(chǎng)地狹小，涉及生產(chǎn)的地下工業(yè)水、地上管網(wǎng)以及高壓電線等動(dòng)遷及生產(chǎn)過(guò)渡難度大等困難，科學(xué)合理安排，確保了施工安全、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。燃?xì)忮仩t屬高壓焊接，焊接質(zhì)量要求高，施工單位請(qǐng)來(lái)獲得全國(guó)高壓焊接大賽第二名的技術(shù)能手現(xiàn)場(chǎng)示范，使得兩臺(tái)燃?xì)忮仩t共計(jì)8000余道承壓焊縫實(shí)現(xiàn)一次打壓成功。
據(jù)了解，第一臺(tái)燃?xì)忮仩t自去年底投產(chǎn)以來(lái)運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。第二臺(tái)燃?xì)忮仩t自9月9日投入生產(chǎn)后，鍋爐各項(xiàng)指標(biāo)趨于正常。
