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近日，本鋼集團突破技術“瓶頸”，在全部是國產設備的北營軋不銹鋼復合管欄桿廠家三高線，成功軋制出Φ5.5mm極限規格出口拉絲材SAE1008B、SAE1010B，并達到批量生產能力。這一規格的成功拓展，大幅提升了小規格線材產品的產能，增強了本鋼集團的品種規格增利能力。

今年以來，面對嚴峻的不銹鋼復合管欄桿市場形勢，本鋼集團大力開展生產線規格拓展和品種鋼開發工作，努力向品種規格要效益。

Φ5.5mm線材生產難度高，創效空間大，但采用國產生產線批量生產Φ5.5mm線材產品，對于國內各大線材生產廠家均屬技術“瓶頸”。以往，該廠只能采用以進口設備為核心的四高線生產該規格的拉絲材、硬線、冷鐓鋼、焊絲、焊線和鋼簾線等產品。然而，隨著本鋼集團線材產品市場占有率的不斷提升，小規格線材的合同量不斷增長，四高線既要實現小規格產品的合同兌現，又要軋制高牌號硬線等高強度品種鋼，還要不斷研發更高級別的新鋼種，生產壓力與日俱增。因此，對其他生產線進行規格拓展，提升Φ5.5mm線材的產能勢在必行。

為加速推進生產線的規格拓展工作，實現調結構、促轉型、增效益的工作目標，北營軋不銹鋼復合管欄桿廠家積極想辦法、訂措施，經過多次研討，最終決定先在運行狀態最為穩定的三高線進行Φ5.5mm規格拓展。三高線生產線均為國產設備，較四高線在裝機水平和軋制能力上有較大差距。為了使三高線的規格拓展工作順利實施，該廠開展了大量、細致的前期準備工作。他們將三高線的各項參數與四高線進行詳細對比，對三高線軋制Φ5.5mm規格線材的可行性進行了科學分析；對設備裝配精度、工藝裝備完善等情況進行調研，并以滿足工藝條件為原則，對動力、電氣、機械、液壓等系統提出了嚴格的完善標準和整改時間；以四高線成熟的軋制工藝為基礎，綜合三高線各系統的設備運行能力和最高軋制速度制訂了合理的控制要點。

經過努力，三高線A、B兩線均一次過鋼成功。經檢驗，由三高線生產的Φ5.5mm產品，尺寸規格、力學性能等質量指標均符合標準要求。目前，首批在三高線排布的5000噸SAE1008B和SAE1010B出口拉絲材已全部軋制完畢。在設備作業率、不銹鋼復合管欄桿成材率、產品性能穩定性、過程損失量等指標與四高線進行對比，三高線軋制的Φ5.5mm產品綜合生產水平與四高線相當，超出預期效果，使北營軋不銹鋼復合管欄桿廠家的增利產品結構得到進一步優化