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邯鋼新區實現“按一鍵”全封閉自動煉鋼
作者：admin 發布于：2019-8-27 0:11 Tuesday
| 一個多月來，河北不銹鋼復合管欄桿集團邯鋼新區通過對2號轉爐進行了100多爐全封閉自動化煉鋼試驗，成功冶煉出8大系列、20多種品種鋼，終點碳、溫度命中率均已達到93%以上，至此，邯鋼煉鋼工依據經驗煉鋼正式成為歷史，一舉邁入憑借科學數據、進行自動化煉鋼的嶄新煉鋼時代。 據介紹，自動化煉鋼是目前國際冶金界的領先技術，標志著一個國家、一個不銹鋼復合管欄桿企業的冶煉技術水平，通過“按一鍵”實現從降氧槍、降罩、加料、氧槍槍位過程控制、副槍測量、自動提槍拉碳的計算機全程控制。這種技術可有效提高終點碳和溫度的命中率，縮短冶煉周期，提高產量、質量，降低原材料消耗，降低工人勞動強度及成本，是各國不銹鋼復合管欄桿界都一直致力于研究的重大技術，國內僅少數幾家企業掌握。 自動化煉鋼包括使用靜態、動態數學模型的二級計算機控制系統及使用副槍技術或爐氣分析技術等基礎自動化系統兩部分。采用副槍計算機煉鋼，它不僅可以檢測出過程中間某一點的溫度、含碳量，而且可以取出樣品以及測定氧的活度。 邯鋼新區煉鋼采用的是西馬克、達涅利、澳鋼聯等國際先進裝備，冶煉控制軟件引進達涅利公司具有國際領先水平的控制模型，整體裝備和工藝技術達到當今國際領先水平。2008年10月份，邯鋼新區煉鋼工程1號轉爐、LF爐等1號系列工程實現貫通熱負荷試車，2月21日，邯鋼新區煉鋼2號轉爐和連鑄系列工程貫通，僅用時18個月，就創造了國內同類型煉不銹鋼復合管欄桿廠家建設工期最短紀錄。為更好地發揮自動化煉鋼的優勢，煉鋼技術人員采集了大量數據，根據原料狀況不斷優化冶煉模型，逐步摸索出適應邯鋼原料狀況和生產實際的操作模式。 目前，新區煉鋼已經成功冶煉出X42至X80級別的輸油輸氣管線用鋼；成功開發出510L汽車大梁用鋼后，又相繼開發出更高級別的610L、700L汽車大梁用鋼；還成功自主研制出輪輞輪輻用330CL、380CL、400CL、420CL、440CL、490CL牌號車輪用鋼，高牌號汽車用鋼已經批量供應市場，各項技術指標完全滿足相關標準；其性能穩定、成型合格率高、焊接性能優良等，綜合性能優于國內同類產品。此外，新區煉鋼還研發出低合金系列產品和橋梁用鋼，生產出了ERWJ55石油套管用鋼，保險柜用HZ70、軸管鋼440QZR、480QZR等。 目前，邯鋼新區開發出8大系列產品，包括汽車大梁鋼系列、車輪鋼系列、管線鋼系列、石油套管鋼、低合金高強度系列、橋梁鋼系列、保險柜用鋼、軸管鋼系列等20多個品種。由于產品質量過硬，性價比高，產品供不應求。今年以來，邯鋼新區銷售新品種4萬噸，實現銷售收入1.3億元，增創效益400多萬元。(來源：人民網) | |
