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　　11月30日，運行了39年的攀鋼釩煉鐵廠1、2號燒結機停機。“隨后，將進行設備拆除，就地新建一臺按該廠6號燒結機煙氣脫硫技術配套脫硫裝置的360平方米燒結機。”攀鋼釩安全環保部相關負責人告訴記者。

　　電廠、燒結等煙氣中的主要污染物為二氧化硫，而二氧化硫正是硫酸型酸雨的“罪魁禍首”，全世界都在積極尋求治理它的有效方法。目前，世界上比較流行的燒結煙氣脫硫技術主要有干法、半干法和濕法三種，但還沒有哪一種脫硫方法能夠將脫硫效率、副產品的處理以及運行效益三個問題統統解決。脫硫效果好了，副產品無法處理；副產品能有效處理，運行成本又太高。

　　為有效破解燒結煙氣脫硫難題，攀鋼一直在關注煙氣脫硫技術發展趨勢，并致力于探索治理途徑。2006年，成都華西化工研究所開發出了一種全球尚無人使用過的離子液循環法脫硫技術。隨后，攀鋼與之合作共同開發這一技術，并由該所在攀鋼建一套試驗裝置，采用攀鋼釩6號燒結機機頭煙氣開展工業化中間試驗。結果表明，各項指標均達到或超過國際先進脫硫工藝水平。

　　好消息在給攀鋼帶來喜悅的同時，也增添了一絲憂慮。是冒技術風險與投資風險采用離子液循環法較為徹底地解決煙氣脫硫問題，還是安安穩穩地選擇傳統的技術暫時加以解決？最終，攀鋼選擇了尚無人使用的離子液循環法，并與成都華西化工研究所簽訂技術共享、風險共擔的協議，將該技術運用于最大的6號燒結機上。2008年12月25日，攀鋼釩6號燒結機煙氣脫硫工程建成投運。據測算，該工程投運后，預計年可處理燒結煙氣48億標準立方米，消減二氧化硫氣體1.2萬噸。生產的3.2萬噸濃硫酸，全部用于攀鋼鈦產“以前沒有上這套煙氣脫硫工藝時，燒結機作業的時候，大煙囪就冒出褐色的濃煙，而且還有刺鼻的氣味。現在好了，煙囪排出的都是白色的水蒸氣。”攀鋼釩煤化工廠回收車間副主任任毅說。

　　“關停1、2號燒結機后每年可減少二氧化硫排放2萬余噸，攀枝花的天空將變得更潔凈。”攀鋼釩安全環保部相關負責人說。