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西林不銹鋼復合管欄桿集團有限公司依托科技創新，深挖設備潛力，2006年10月中旬利用秋季檢修之機，對第一軋不銹鋼復合管欄桿廠家φ500軋機成功進行了技術改造，經過一個多月的運行，綜合效益明顯，電耗、水耗、備件消耗等大幅度降低，使噸材成本下降5元以上，每年可創直接經濟效益300萬元。

進入2006年，第一軋不銹鋼復合管欄桿廠家φ500軋機設備因陳舊弊病凸現，使水耗、電耗、輥耗增加，頻繁的檢修也易影響到生產。針對這種情況，第一軋不銹鋼復合管欄桿廠家經過縝密的思考，決定用厚板坯自主加工制造閉口式軋機牌坊，用封閉軸承箱裝載軸承取代現用的膠木瓦，將原軋機的上下閘調節方式改為側式調節，以降低軋輥的摩擦系數、主機負載，滾動軸承不用冷卻水降溫，又可大幅度降低水耗，便于軋機調整，可減輕了工人的勞動強度。該項目，從5月份開始進行圖紙設計尋求最佳的設計方案，經過4個月的精心策劃準備，到10月15日秋季檢修時，成功進行設備安裝。到現在，經過一個多月的試運行，取得了預期效果，在電耗大幅度降低的同時，噸材輥耗下降了0、1—0、15kg；噸材成本下降1、5元左右；噸材節水2噸，節約費用0、4元。該項目每年可創直接效益300萬元。