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首鋼型材廠繼成功實現PSB930、PSB1080高強度精軋螺紋鋼筋常規尺寸產品的批量生產及供貨后，近日又按照客戶需求順利完成了一批Φ32規格PSB930高強度精軋螺紋鋼筋超長定尺產品的供貨任務，60余噸、共計505根各15米長的精軋螺紋不日抵達武漢施工現場。

此批合同產品用于荊州——岳陽長江大橋湖北湖南段的建設，訂貨方根據施工建設方案，對廠家品牌、產品性能、生產能力、履約記錄、材料及服務質量等方面要求極為嚴格。型材廠憑借高性價比的產品、良好的品牌信譽，以及近年來在高端長材產品開發上的成功經驗和迅速實現批量生產的實力，引致客戶主動上門，簽訂了此批超長定尺PSB930高強度精軋螺紋鋼筋的供貨合同。

此項合同產品與常規產品相比有幾個特殊之處，增加了生產準備及生產組織的難度。一是要求以15米的超長定尺交貨。型材廠此前交貨的產品通常為9－12米，對該廠現有設備而言，軋制這一長度的產品，其后還要經過熱處理，在后部工序處理上頗費周折。二是要貨急。從9月30日簽訂合同，到產品交付只有10天，需要緊急平衡坯料和原定生產計劃。三是質量要求高。須達到930的超高強度級別。

型材廠為確保此批產品的定尺長度、工藝性能、外觀質量和交貨時限，組織專業技術人員和生產骨干認真研究改進生產前各環節準備、生產過程組織、成品分切、調質熱處理和運輸方案，制定實施了專項技術要求措施。在總公司生產部、首鋼技術研究院、設備部和銷售公司的指導幫助下，迅速準備好專用坯料，設置三道關口嚴把“按爐送鋼”制度執行關，對來料鋼坯及成品嚴格檢驗，做到單獨碼放。在節日期間組織骨干力量，實施了在軋機輥道和熱處理線下料臺架處安裝臨時擋板等措施，全力做好設備保障工作。

在10月5日正式生產過程中，型材廠和首鋼技術研究院專業技術人員緊盯現場，加強監督檢查；作業區崗位人員認真執行“三勤”操作規程，精心觀察，精確調整加熱爐開軋溫度。同時，嚴密監控水壓、流量、冷床溫度等各個生產環節的工藝參數，在保證產品超長尺寸和超高強度的基礎上，達到了組織均勻、性能穩定、外觀精致、條型平直的標準。(來源：首鋼日報)