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今年以來，酒鋼煉鐵廠圍繞高爐“安全、長壽、低耗、優質、高產”的目標，大力夯實基礎管理，以技術創新推動指標進步，使降焦增鐵工作取得新的突破。截至10月份，該廠完成生鐵產量371.19萬噸，超產8萬噸，入爐焦比和綜合焦比均完成計劃，累計節約成本1500萬元。

自恢復廠建制后，煉鐵廠逐步梳理管理、執行過程中出現的不符合項，建立和完善管理體系，不斷提升基礎管理工作水平。補充完善了40個管理技術崗位的崗位職責，先后制定和完善績效考核、生產組織、高爐護爐、行政管理等34個管理辦法和制度，使煉鐵廠各項管理逐步按制度化、程序化開展工作。同時，采取自下而上的方式討論、制定安全、工藝技術等操作規程75個。

為了實現高爐的長壽、低耗目標，煉鐵廠從高爐的操作管理抓起，強化了護爐工作。在日常生產中，重視“內養”，強化冷卻，加強看水崗位的日常檢查維護。同時及時修復破損冷卻壁、定期進行爐內噴涂造襯、爐缸壓力灌漿等護爐措施，并采用釩鈦礦護爐，確保了爐缸的安全運行。

高爐的順行為降焦增鐵工作創造了良好的條件。煉鐵廠以解決制約生產的瓶頸問題為突破口，大力開展技術創新，促進主要技術經濟指標進步。通過開展風口破損治理、重負荷休風、高爐大修停開爐、爐內熱噴涂等一系列技術創新活動，使2號高爐風口破損得到有效遏制，破損數量大幅度下降。重負荷休風技術在1號、2號和6號高爐成功得到推廣應用。而3號、5號高爐利用大修后爐型規整的優勢，對基本操作制度進行探索，堅持走分裝、大批重道路，提高煤氣利用，實現了指標的快速優化。其他高爐也先后利用檢修機會對爐內進行了熱噴涂，規整了爐型，為進一步優化指標奠定了基礎。1號高爐通過裝料制度的調整，煤氣利用率不斷提高，入爐焦比最低達到380kg/t的歷史最好成績，為進一步降焦開拓了思路。

生產的穩定順行和技術創新活動的深入開展帶來了各項主要指標的優化和成本降低。今年前10個月，煉鐵廠各項主要技術經濟指標均達到歷史最好水平，其中入爐焦比和綜合焦比分別為410kg/t，537kg/t，為公司節約成本1500萬元，而生鐵產量卻超計劃8萬噸。(來源：酒鋼日報)