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不銹鋼復(fù)合管欄桿市場“入冬”以來，低成本冶煉成為各不銹鋼復(fù)合管欄桿企業(yè)不懈追求的目標(biāo)。12月1日至10日，新鋼釩煉鐵廠完成生鐵產(chǎn)量12.6萬余噸，生鐵成本較計劃降低120元每噸，日均降低成本達140余萬元，降成本工作取得顯著成效。

降低原料成本是煉鐵廠成本工作的重點。該廠燒結(jié)工序以降低高價鐵料、高價熔劑為重點開展攻關(guān)，不斷探索低成本燒結(jié)的合理原料配比；高爐工序以降低球團礦配比為突破，開展小粒級燒結(jié)礦回收利用，采用冷固球團替代塊礦以及在新3號高爐開展郊區(qū)煤、低灰煤取代部分優(yōu)質(zhì)貴州煤的工業(yè)試驗。據(jù)統(tǒng)計，該廠目前球團礦配比由最高30%調(diào)整到23%，每天減少近1000噸，僅此一項每月將降低生產(chǎn)成本數(shù)百萬元。

降低鐵損可以提高單位產(chǎn)量，明顯降低噸鐵成本。煉鐵廠把降低高爐鐵損作為“對標(biāo)挖潛”的重要課題開展攻關(guān)，在認真分析影響高爐鐵損的各種因素后，采用加深、加寬主溝，降低其坡度，使渣鐵液在砂窩子處的分離時間延長，減少砂壩過鐵和渣中帶鐵等措施，從而有效降低鐵損。12月上旬，該廠鐵損為4.59%，較上月同期降低0.99個百分點。

同時，該廠以“崗位對標(biāo)”活動為載體，把降本增效工作貫穿到生產(chǎn)全過程，在高爐工序開展以高爐鐵損、風(fēng)溫和焦比等經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的崗位對標(biāo)挖潛活動，促進高爐實現(xiàn)經(jīng)濟高效生產(chǎn)。