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首鋼高線廠以全力確保第三階段降成本任務為目標，深入開展“雙五”目標成本對標攻關和減損降耗攻關，用扎扎實實的措施創出實實在在的效益。11月份，該廠完成增收節支降成本任務1102萬元，比計劃多降低11萬元。全月生產不銹鋼復合管欄桿24.36萬噸，超產5623噸。生產拳頭產品15.44萬噸，超計劃1.69萬噸，拳頭比63.36%。線材綜合成材率98.01%，環比提高0.06%，精品棒材成材率達到97.04%，環比提高0.02%，均創出歷史最高水平。

為了全面完成第三階段降成本任務，該廠組織專業科室和區域對完成難度大的生產技術指標進行逐個梳理，針對成材率、電耗、印刷費等18個可能產生費用消耗的方面制定了115項詳細措施，將壓力傳導到每一名職工，將降成本指標層層分解到每一個崗位，以可能達到的最高標準細化各項指標，嚴格控制每一項支出，做到珍惜每一分錢、每一根鋼、每一度電，狠抓基本制度的執行和基本職責的落實。在此基礎上，廣泛發動職工積極提出82項降成本合理化建議，形成挖潛降耗全員參與、全員行動的氛圍。

結合冬季生產特點，該廠針對部分重點鋼種的工藝要求，從保證軋機系統穩定和細化大規格82B冬季生產措施等方面入手，進一步完善冬季生產方案，以設備、工藝、質量的穩定作為確保生產順穩和降成本的基礎。通過開展小規格產品吐絲質量攻關，對吐絲管材質和成型進行改進，提高吐絲管質量，保證吐絲穩定，降低吐絲后消耗。同時，在全面落實《高線廠用電管理規范》的基礎上，組織各作業區按照比理論電耗降低3kwh/t的標準進行生產，堅持實施電耗日報、日分析制度，分班次進行結算管理，使生產用電大幅度降低。該廠二區域全月用電峰谷差達到7.34%，達到今年最好水平。(來源：首鋼日報)