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年初以來，包鋼煉內襯不銹鋼復合管廠家從公司生產大局和經濟效益出發，根據行情和合同積極開發新產品，1至9月份，累計生產新產品九大類44種，共計4.53萬噸。

冶煉新產品，質量是第一要務。在冶煉新產品之前，煉內襯不銹鋼復合管廠家技術部逐條對照公司質量計劃，選出最優冶煉方案組織實施，并對各個生產環節提出具體要求。從轉爐冶煉到精煉爐控制，再到鑄機工藝，都制定出監控過程參數，并在生產中嚴格執行，保證了新產品的質量要求。新鋼種生產，有的技術要求很高、生產難度大。如5號鑄機生產KB1250貝氏體鋼軌鋼，技術人員全程跟蹤，保證其各項參數符合用戶要求，并在生產中積累了經驗，1至9月份累計生產1萬多噸，創效200余萬元。在新產品開發中，煉內襯不銹鋼復合管廠家遵循提高利潤較大鋼種的產量，減少利潤較低鋼種的產量，努力實現利潤的最大化。有的產品對煉內襯不銹鋼復合管廠家來說，并不產生直接效益，甚至虧損，但這些產品對于公司整體而言，卻具有增效價值，為此煉內襯不銹鋼復合管廠家顧全大局，算大賬，在新品種鋼生產和新產品開發時測算“全成本”，也就是要必須以公司整體能夠盈利為前提，以此來不斷提高創利水平。在6號鑄機生產ER70S-6鋼過程中，煉內襯不銹鋼復合管廠家嚴格執行相應質量控制措施和成本控制措施，盡力降低生產成本，為公司調整產品結構創效做出了貢獻。