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一段時期以來，華菱湘潭不銹鋼復合管欄桿有限公司注重提升二次能源綜合利用率，目前，已經構建起由煤氣發電、余熱發電、高爐煤氣壓差發電3種方式所組成的發電群。自發電占比由2011年的35%上升至44%，今年自發電量有望比去年增加2.5億千瓦時，相當于每月節約2650噸標準煤，有效減少大氣污染，為降低生產成本和環境成本作出了貢獻。
隨著湘鋼工藝結構和產品結構的調整，生產過程中新增大量余熱余能。但由于利用設施滯后，部分余熱余能未得收集回收，使其發揮應有作用。為此，湘鋼加快推進了余熱余能等二次能源的回收利用項目建設。除5臺煤氣發電機組和4座高爐全部實現煤氣差壓發電外，近年來，湘鋼在工業余熱回收利用發電方面同樣卓有成效。其中，3套干熄焦配置1臺余熱發電機組，日均發電能力達到62萬千瓦時，2011年干熄焦率穩定在95%左右，噸焦產汽量達到537公斤，確保了發電穩定。另外，每小時還可為化產回收提供40噸低壓蒸汽，實現熱電聯產。兩臺360平方米燒結機配套一臺余熱發電機組，日均發電30萬千瓦時。
談到未來提升自發電能力的設想，湘鋼能源環保部門負責人表示，借鑒先進企業的做法與經驗，后續重點將放在把節能技術與二次能源的高效回收利用集成起來，包括高爐沖渣水余熱、轉爐余熱、加熱爐余熱蒸汽、鍋爐尾部余熱煙氣利用等項目，推進高溫高壓鍋爐、煤氣管網優化等。湘鋼現有4座120噸轉爐、3座80噸轉爐，若是能夠將轉爐飽和蒸汽收集利用供RH精煉用汽和飽和蒸汽發電，效益十分可觀。其次，加熱爐煙氣余熱收集用于發電。湘鋼共有12座工業加熱爐，其能源環保部正在著手制訂加熱爐煙氣余熱發電前期論證方案。另外，進一步提高煤氣利用效率也是重要課題。在對中溫中壓鍋爐進行改造的基礎上，將逐步以高溫高壓鍋爐替代，發電效率可提高7至8個百分點。煤氣管網的優化，亦能有效解除對煤氣壓力的制約；新建30萬立方米高爐煤氣柜，將使管網煤氣壓力得到緩沖和平衡；降低加熱爐的熱值單耗，會置換出更多煤氣用于發電。據介紹，到“十二五”末期，湘鋼自發電比例計劃達到70%
