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首鋼三煉不銹鋼復合管欄桿廠家今年實現百分之百全品種生產
作者：admin 發布于：2017-7-14 5:28 Friday
| 今年，首鋼三煉不銹鋼復合管欄桿廠家提出“超越自我，打造精品”的創新發展目標，力爭用三年的時間，使主要技術指標躋身國內三甲。從今年3月份起，該廠實現了100%的全品種生產。 一是開展 “精細鑄精品，精品出效益”大討論，提出了“用心精煉、傳遞優質”的口號，將精細出精品的理念轉變成廣大職工的共識，形成了強大的創新合力。 二是用精細的行為打造精品。去年首鋼三煉不銹鋼復合管欄桿廠家鋼產量307.36萬噸，刷新了2004年306萬噸的年產最高紀錄。其中：品種鋼完成199.39萬噸，同比增長26.89萬噸，具備了200萬噸以上的年生產規模，“雙高”比率達64.87%；拳頭產品完成150.79萬噸，占“雙高”總量的75.63%。其中4號鑄機9個月均打出了月產7萬噸以上的生產組織目標；2號鑄機四流澆成率八個月打出了72%以上的好水平。2005年產量同比2000年、2003年增產18.02%和1.99%，品種鋼和拳頭產品實現了跨越式增長，均打出了建廠以來的最好水平。今年，首鋼三煉不銹鋼復合管欄桿廠家連鑄一作業區從矩型全自動鑄機的內在特點出發，采用水平儀和建筑吊線法相結合，變過去用眼睛測量精準度為現在用四面吊線錐的方法進行測量，控制了塞棒安裝垂直度，提高了精準度，塞棒使用壽命由原400分鐘提高到1350分鐘，比原來提高了3倍。精準的塞棒安裝確保了生產的穩定順行。今年2號機的連澆爐數最高達到了17.27爐/次，并從今年3月份起實現了100%的全品種生產。此外，該廠連鑄二作業區針對今年1月份拳頭產品大規格82B質量有波動，質量異議有上升的問題，通過訪問用戶、檢測鋼坯、跟蹤操作、調整工藝，緊急制訂質量措施，生產工藝流程全部采用數據管理，采取校表每流拉速下調0.15米/分；中間包過熱度控制在2度以內；拉速控制在2.4米/分等方法，扭轉了被動局面，目前大規格82B的質量穩定，用戶滿意。 三是用精細的管理創造效益。去年，首鋼三煉不銹鋼復合管欄桿廠家加快技術創新步伐，撈渣機改造、2號鑄機新增緩冷坑項目及配套天車系統改造、2號鑄機大包下渣檢測技術推廣應用和3號鑄機自動澆鋼等公司重點“短平快”項目相繼完成；汽車用鋼的開發取得了重要進展，易切削鋼的試制實現了重大突破，22A鋼種試制過了工藝關，截止去年底已累計開發120余個品種，冷墩鋼、彈簧鋼和軸承鋼等逐步成為主打產品，并不斷形成規模化生產，提升了拳頭產品的檔次水平。今年，該廠實施精細化管理，抓生產組織、崗位操作等環節，全方位抓成本控制，創造精品效益。在生產組織上實施精細化管理，精心策劃、精細安排、精密組織、精準操作，從過去的要爐數、要產量轉變為如今的要品種、要質量，徹底轉變了生產過程的控制方式，形成了精品鋼運行體系，創造了可喜的精品效益。該廠連鑄作業區提出的將2號機連澆爐數月平均達到17.65爐/次，僅此一項就可以增效206.4萬元。修砌作業區提出通過加強砌磚質量，提高鋼包包齡，使鋼包磚消耗比年計劃噸鋼成本16.33元降低0.9元，降低成本達261萬元。今年前6個月實際完成增收節支3495萬元?超計劃154萬元。 | |
