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5月份，首鋼第二煉不銹鋼護欄廠家抓生產組織運行與節能降耗措施落實，各項主要技術經濟指標均取得好成績，雙高再創歷史新高，達到30.5萬余噸。綜合單位成本比計劃降低25.9元/噸，總成本降低1150.32萬元，實現增收節支效益1400多萬元。5月份，該廠發揮“煉鋼、精煉、方坯、板坯”攻關的推進作用，明確了“工藝牽頭、設備保證、團隊合作、定期總結”的工作方式；確立以行情為導向，以品種為主線的生產組織原則。圍繞提高生產效率，提高生產連續性和穩定性，協調各方面條件，優化生產組織，優化產品結構，優化工藝流程，打通限制性環節，按品種與產量規模效益最大化的原則組織生產。該廠通過過程精細化控制，逐步形成研發、生產、質量跟蹤、行情回饋、持續改進的品種管理體系。在主體設備生產能力相對充裕的條件下，適時對2號轉爐進行了32小時設備強化，對相關設備進行維護，為生產順利進行和各工序間的節能降耗提供了保證。

隨著總公司品種轉移與開發新產品工作的快速推進和品種結構變化，對首鋼二煉鋼的煉鋼、連鑄、精煉等各個主要生產環節都提出了更高的要求，為此，該廠要求各主要工序積極向精細化管理、精確化運行、高效率組織的方向努力，以全面滿足雙高產品產量、規格日益增加的需求。精煉作業區域以“精準控制”為原則，做到“精準控制時間、精準控制溫度、精準控制成分”。并開展了以LF和CAS-OB爐產量、過熱度、成分合格率、溫度合格率等指標為主要內容的“四班指標競賽活動”和“質量競賽評比活動”。12日至17日，LF爐共生產雙高品種鋼155爐，精煉處理周期由4月份的71.4分鐘，縮短到63.4分鐘，鋼水成分合格率、溫度合格率均達到100%。其中5月17日，LF爐日處理鋼水量還達到32爐，產量6080噸，創出了LF爐投產3年來的歷史紀錄。5月份，二煉鋼雙高產品產量達到30.5萬余噸的歷史新水平。不銹鋼護欄料消耗創近兩年來的最好水平，煤氣回收與蒸汽回收均創歷史較好水平，轉爐工序繼續保持負能煉鋼，全廠綜合能耗創歷史新低。

5月份，首鋼第三煉不銹鋼護欄廠家生產打出好水平創佳績，全月完成鋼產量28萬噸，超月計劃1.7萬噸，品種鋼產量完成20.75萬噸，超計劃47300噸，全月品種比達到74.5%，其中，拳頭產品比率達到88.23%，煉鋼工序再次實現負能煉鋼，并提前2天完成了總公司下達的1.5萬噸出口坯生產任務。進入5月份，該廠抓住有利時機，以溫家寶總理來三煉視察為推動力，全力組織生產，制定出五一節日期間和5月份兩項生產方案，落實到各項工作之中。通過嚴格各項管理，該廠全月作業計劃兌現率達到了100%。同時進一步加強了內外部生產條件的組織和協調，對外，強化了白灰、礦石等的平衡。對內重點組織2號、4號鑄機生產，嚴格控制鑄機每個澆次的間隔時間，提高鑄機產能最大化，為高產穩產打下基礎。該廠積極與相關部門研究，對檢修項目合理安排時間，實現了既達到設備檢修目的，又使檢修時間降到最少，5月份，計劃停工時間為23小時，實際停工時間僅為6小時，為生產創造了條件。全月2號、4號鑄機分別完成64731噸和76417噸，分別超計劃5731噸和6417噸。5月份，第三煉不銹鋼護欄廠家煉鋼工序再次實現負能煉鋼，噸鋼能耗－0.23標煤。不銹鋼護欄料消耗為1088.097噸鋼/千克，鐵水消耗941.888噸鋼/千克，創出了近年來的好水平。

同時，首鋼銷售公司優質型材銷售部積極發揮銷售牽引力和推動力作用，與技術、生產部門密切配合開發新品種和推廣高價位產品取得顯著成效。該公司走訪終端用戶，做好用戶和首鋼技術、生產部門溝通的橋梁。5月份該部完成軸承鋼銷售1439噸、齒輪鋼銷售7305噸，完成CrMo合結鋼總體銷售10262噸，超計劃3262噸，提高綜合平均價78元/噸，為首鋼公司增收424萬元。