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西南鋁穩(wěn)步推進(jìn)學(xué)習(xí)實(shí)踐活動(dòng)整改階段工作
作者：admin 發(fā)布于：2017-12-2 9:50 Saturday
綜合西南鋁訊：學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀活動(dòng)進(jìn)入整改落實(shí)階段以來，西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司黨政進(jìn)一步解放思想，轉(zhuǎn)變觀念，敢于自我否定、敢于自我加壓，強(qiáng)化管理，狠抓質(zhì)量和技術(shù)開發(fā)，以真正做到“三個(gè)更加”實(shí)現(xiàn)“三個(gè)新”為目標(biāo)，切實(shí)做好第三階段的工作。公司黨政圍繞整改方案，落實(shí)整改措施，使整改工作緊密結(jié)合西南鋁當(dāng)前實(shí)際來開展，用推動(dòng)企業(yè)科學(xué)發(fā)展的實(shí)際成果來衡量和檢驗(yàn)學(xué)習(xí)實(shí)踐活動(dòng)的成效，使學(xué)習(xí)實(shí)踐活動(dòng)成為企業(yè)的發(fā)展工程，成為職工群眾滿意工程。
工作中，在中鋁西南鋁黨員干部在深入開展學(xué)習(xí)調(diào)研、分析檢查后，對(duì)照中鋁黨組再造競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)的實(shí)踐主題，對(duì)照西南鋁企業(yè)保運(yùn)行求增長(zhǎng)、再造競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)、創(chuàng)建世界一流鋁加工企業(yè)的目標(biāo)任務(wù)，梳理出影響和制約西南鋁科學(xué)發(fā)展的突出問題和主客觀原因，并制訂出整改方案。公司將共分九個(gè)方面25個(gè)具體問題的整改方案向職工公布，并將具體問題按輕重緩急和難易程度，劃分為當(dāng)前、近期、中長(zhǎng)期三個(gè)時(shí)間段進(jìn)行整改落實(shí)。同時(shí)，公司落實(shí)整改措施，解決突出問題，建立完善保障科學(xué)發(fā)展的體制和機(jī)制。目前，兩級(jí)領(lǐng)導(dǎo)班子已完成近期整改項(xiàng)目100項(xiàng)，公司修改完善了225個(gè)管理新標(biāo)準(zhǔn)。
整改措施的逐一落實(shí)，使西南鋁取得了應(yīng)對(duì)危機(jī)的好成效。
一是通過30多項(xiàng)控虧增盈具體措施的實(shí)施，控虧增盈專項(xiàng)工作取得積極成果，企業(yè)目前降低鋁錠采購成本、重振鋁箔市場(chǎng)、提高廢料使用率、罐蓋拉環(huán)料提質(zhì)上量、軌道交通用鋁材的開發(fā)、3104減薄技術(shù)攻關(guān)、板帶公司熱軋廠質(zhì)量穩(wěn)定上量、人力成本控制等工作已取得一定成效。
二是通過強(qiáng)化管理，有效控制了成本費(fèi)用。通過實(shí)行職工收入與公司業(yè)績(jī)掛鉤浮動(dòng)，全年工資總額預(yù)算降低11.8%。通過強(qiáng)化成本費(fèi)用預(yù)算控制，把各單位所有可控成本費(fèi)用納入預(yù)算控制范圍。通過通過合理組織安排生產(chǎn)，1－5月節(jié)約基礎(chǔ)電費(fèi)支出265萬元。通過加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢，提高設(shè)備維護(hù)質(zhì)量，大力開展修舊利廢，1—5月份同比降低修理費(fèi)313萬元。加強(qiáng)采購管理，降低輔材、備件采購成本497萬元。通過優(yōu)化工藝，開展技術(shù)攻關(guān)，穩(wěn)定提高實(shí)物質(zhì)量，1—5月份實(shí)際成品率比計(jì)劃提高1.19%，降低成本322萬元。
三是有保有壓，全力推進(jìn)了重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)。西南鋁嚴(yán)格按照總部有保有壓的要求，著力抓好重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)。其中，2009年5月26日，冷連軋項(xiàng)目雙機(jī)架軋機(jī)一次性帶料試車成功，軋出中國鋁加工歷史上第一個(gè)鋁冷連軋大卷。厚板生產(chǎn)線建設(shè)工程主要生產(chǎn)設(shè)備目前已陸續(xù)進(jìn)入制造階段。
四是適時(shí)調(diào)整，建立了動(dòng)態(tài)平衡的生產(chǎn)組織模式。通過與營(yíng)銷部門、生產(chǎn)廠建立集中平衡的機(jī)制，圍繞關(guān)鍵機(jī)列生產(chǎn)平衡編制生產(chǎn)計(jì)劃，使各生產(chǎn)廠之間、生產(chǎn)廠內(nèi)部各工序銜接更順暢，減少了毛料停留和設(shè)備待料時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了“快進(jìn)塊出”，提高了公司產(chǎn)出效率。
工作中，在中鋁西南鋁黨員干部在深入開展學(xué)習(xí)調(diào)研、分析檢查后，對(duì)照中鋁黨組再造競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)的實(shí)踐主題，對(duì)照西南鋁企業(yè)保運(yùn)行求增長(zhǎng)、再造競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)、創(chuàng)建世界一流鋁加工企業(yè)的目標(biāo)任務(wù)，梳理出影響和制約西南鋁科學(xué)發(fā)展的突出問題和主客觀原因，并制訂出整改方案。公司將共分九個(gè)方面25個(gè)具體問題的整改方案向職工公布，并將具體問題按輕重緩急和難易程度，劃分為當(dāng)前、近期、中長(zhǎng)期三個(gè)時(shí)間段進(jìn)行整改落實(shí)。同時(shí)，公司落實(shí)整改措施，解決突出問題，建立完善保障科學(xué)發(fā)展的體制和機(jī)制。目前，兩級(jí)領(lǐng)導(dǎo)班子已完成近期整改項(xiàng)目100項(xiàng)，公司修改完善了225個(gè)管理新標(biāo)準(zhǔn)。
整改措施的逐一落實(shí)，使西南鋁取得了應(yīng)對(duì)危機(jī)的好成效。
一是通過30多項(xiàng)控虧增盈具體措施的實(shí)施，控虧增盈專項(xiàng)工作取得積極成果，企業(yè)目前降低鋁錠采購成本、重振鋁箔市場(chǎng)、提高廢料使用率、罐蓋拉環(huán)料提質(zhì)上量、軌道交通用鋁材的開發(fā)、3104減薄技術(shù)攻關(guān)、板帶公司熱軋廠質(zhì)量穩(wěn)定上量、人力成本控制等工作已取得一定成效。
二是通過強(qiáng)化管理，有效控制了成本費(fèi)用。通過實(shí)行職工收入與公司業(yè)績(jī)掛鉤浮動(dòng)，全年工資總額預(yù)算降低11.8%。通過強(qiáng)化成本費(fèi)用預(yù)算控制，把各單位所有可控成本費(fèi)用納入預(yù)算控制范圍。通過通過合理組織安排生產(chǎn)，1－5月節(jié)約基礎(chǔ)電費(fèi)支出265萬元。通過加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢，提高設(shè)備維護(hù)質(zhì)量，大力開展修舊利廢，1—5月份同比降低修理費(fèi)313萬元。加強(qiáng)采購管理，降低輔材、備件采購成本497萬元。通過優(yōu)化工藝，開展技術(shù)攻關(guān)，穩(wěn)定提高實(shí)物質(zhì)量，1—5月份實(shí)際成品率比計(jì)劃提高1.19%，降低成本322萬元。
三是有保有壓，全力推進(jìn)了重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)。西南鋁嚴(yán)格按照總部有保有壓的要求，著力抓好重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)。其中，2009年5月26日，冷連軋項(xiàng)目雙機(jī)架軋機(jī)一次性帶料試車成功，軋出中國鋁加工歷史上第一個(gè)鋁冷連軋大卷。厚板生產(chǎn)線建設(shè)工程主要生產(chǎn)設(shè)備目前已陸續(xù)進(jìn)入制造階段。
四是適時(shí)調(diào)整，建立了動(dòng)態(tài)平衡的生產(chǎn)組織模式。通過與營(yíng)銷部門、生產(chǎn)廠建立集中平衡的機(jī)制，圍繞關(guān)鍵機(jī)列生產(chǎn)平衡編制生產(chǎn)計(jì)劃，使各生產(chǎn)廠之間、生產(chǎn)廠內(nèi)部各工序銜接更順暢，減少了毛料停留和設(shè)備待料時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了“快進(jìn)塊出”，提高了公司產(chǎn)出效率。
