山東飛龍金屬材料有限公司
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西南鋁穩(wěn)步推進學習實踐活動整改階段工作
作者:admin 發(fā)布于:2017-12-2 9:50 Saturday
綜合西南鋁訊:學習實踐科學發(fā)展觀活動進入整改落實階段以來,西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司黨政進一步解放思想,轉變觀念,敢于自我否定、敢于自我加壓,強化管理,狠抓質量和技術開發(fā),以真正做到“三個更加”實現“三個新”為目標,切實做好第三階段的工作。公司黨政圍繞整改方案,落實整改措施,使整改工作緊密結合西南鋁當前實際來開展,用推動企業(yè)科學發(fā)展的實際成果來衡量和檢驗學習實踐活動的成效,使學習實踐活動成為企業(yè)的發(fā)展工程,成為職工群眾滿意工程。
工作中,在中鋁西南鋁黨員干部在深入開展學習調研、分析檢查后,對照中鋁黨組再造競爭新優(yōu)勢的實踐主題,對照西南鋁企業(yè)保運行求增長、再造競爭新優(yōu)勢、創(chuàng)建世界一流鋁加工企業(yè)的目標任務,梳理出影響和制約西南鋁科學發(fā)展的突出問題和主客觀原因,并制訂出整改方案。公司將共分九個方面25個具體問題的整改方案向職工公布,并將具體問題按輕重緩急和難易程度,劃分為當前、近期、中長期三個時間段進行整改落實。同時,公司落實整改措施,解決突出問題,建立完善保障科學發(fā)展的體制和機制。目前,兩級領導班子已完成近期整改項目100項,公司修改完善了225個管理新標準。
整改措施的逐一落實,使西南鋁取得了應對危機的好成效。
一是通過30多項控虧增盈具體措施的實施,控虧增盈專項工作取得積極成果,企業(yè)目前降低鋁錠采購成本、重振鋁箔市場、提高廢料使用率、罐蓋拉環(huán)料提質上量、軌道交通用鋁材的開發(fā)、3104減薄技術攻關、板帶公司熱軋廠質量穩(wěn)定上量、人力成本控制等工作已取得一定成效。
二是通過強化管理,有效控制了成本費用。通過實行職工收入與公司業(yè)績掛鉤浮動,全年工資總額預算降低11.8%。通過強化成本費用預算控制,把各單位所有可控成本費用納入預算控制范圍。通過通過合理組織安排生產,1-5月節(jié)約基礎電費支出265萬元。通過加強設備點巡檢,提高設備維護質量,大力開展修舊利廢,1—5月份同比降低修理費313萬元。加強采購管理,降低輔材、備件采購成本497萬元。通過優(yōu)化工藝,開展技術攻關,穩(wěn)定提高實物質量,1—5月份實際成品率比計劃提高1.19%,降低成本322萬元。
三是有保有壓,全力推進了重點項目建設。西南鋁嚴格按照總部有保有壓的要求,著力抓好重點項目建設。其中,2009年5月26日,冷連軋項目雙機架軋機一次性帶料試車成功,軋出中國鋁加工歷史上第一個鋁冷連軋大卷。厚板生產線建設工程主要生產設備目前已陸續(xù)進入制造階段。
四是適時調整,建立了動態(tài)平衡的生產組織模式。通過與營銷部門、生產廠建立集中平衡的機制,圍繞關鍵機列生產平衡編制生產計劃,使各生產廠之間、生產廠內部各工序銜接更順暢,減少了毛料停留和設備待料時間,實現了“快進塊出”,提高了公司產出效率。
工作中,在中鋁西南鋁黨員干部在深入開展學習調研、分析檢查后,對照中鋁黨組再造競爭新優(yōu)勢的實踐主題,對照西南鋁企業(yè)保運行求增長、再造競爭新優(yōu)勢、創(chuàng)建世界一流鋁加工企業(yè)的目標任務,梳理出影響和制約西南鋁科學發(fā)展的突出問題和主客觀原因,并制訂出整改方案。公司將共分九個方面25個具體問題的整改方案向職工公布,并將具體問題按輕重緩急和難易程度,劃分為當前、近期、中長期三個時間段進行整改落實。同時,公司落實整改措施,解決突出問題,建立完善保障科學發(fā)展的體制和機制。目前,兩級領導班子已完成近期整改項目100項,公司修改完善了225個管理新標準。
整改措施的逐一落實,使西南鋁取得了應對危機的好成效。
一是通過30多項控虧增盈具體措施的實施,控虧增盈專項工作取得積極成果,企業(yè)目前降低鋁錠采購成本、重振鋁箔市場、提高廢料使用率、罐蓋拉環(huán)料提質上量、軌道交通用鋁材的開發(fā)、3104減薄技術攻關、板帶公司熱軋廠質量穩(wěn)定上量、人力成本控制等工作已取得一定成效。
二是通過強化管理,有效控制了成本費用。通過實行職工收入與公司業(yè)績掛鉤浮動,全年工資總額預算降低11.8%。通過強化成本費用預算控制,把各單位所有可控成本費用納入預算控制范圍。通過通過合理組織安排生產,1-5月節(jié)約基礎電費支出265萬元。通過加強設備點巡檢,提高設備維護質量,大力開展修舊利廢,1—5月份同比降低修理費313萬元。加強采購管理,降低輔材、備件采購成本497萬元。通過優(yōu)化工藝,開展技術攻關,穩(wěn)定提高實物質量,1—5月份實際成品率比計劃提高1.19%,降低成本322萬元。
三是有保有壓,全力推進了重點項目建設。西南鋁嚴格按照總部有保有壓的要求,著力抓好重點項目建設。其中,2009年5月26日,冷連軋項目雙機架軋機一次性帶料試車成功,軋出中國鋁加工歷史上第一個鋁冷連軋大卷。厚板生產線建設工程主要生產設備目前已陸續(xù)進入制造階段。
四是適時調整,建立了動態(tài)平衡的生產組織模式。通過與營銷部門、生產廠建立集中平衡的機制,圍繞關鍵機列生產平衡編制生產計劃,使各生產廠之間、生產廠內部各工序銜接更順暢,減少了毛料停留和設備待料時間,實現了“快進塊出”,提高了公司產出效率。