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焦化廠自建煤焦實驗室投入使用以來，本鋼告別了已采用53年的傳統配煤方式。據悉，該廠煤焦實驗室結合煤巖分析等手段的配煤體系在全國同行業中居領先地位，為科學配煤提供了強有力的技術支撐，在指導實際生產中創造了顯著效益。

焦化廠傳統配煤方式自1956年使用至今，已有53年的歷史。由于煤區的煤質復雜、煤種不匹配等因素，配煤和焦炭質量已達不到理想狀態。隨著本鋼大規模技術改造步伐的不斷加快，高爐愈加大型化，對焦炭質量要求也越來越高。同時，煉焦用煤資源緊張，煤質復雜多變。針對這一實際，本鋼急需優化煉焦配煤方案，使配煤質量穩定，進而提升焦炭質量。

為優化配煤方案，穩定和提高焦炭質量，降低煉焦成本，鑒別單種煤質量優劣，焦化廠提出了建立煤焦試驗室的計劃。在集團公司大力支持下，經過1年時間的籌建，2008年8月，煤焦實驗室正式投入使用。

煤焦實驗室投入使用后，首先從優化配煤方案入手，指導實際生產。該廠利用煤焦試驗室，共對50余種單種煤的成焦機理進行了分析研究，得出實驗數據2萬余個，為各單種煤合理采購和合理配煤使用提供了技術依據。自去年7月中旬以來，該廠根據實驗數據對煉焦煤種類進行了細分，優化并實施了煤巖配煤技術，從而制訂出科學的配煤方案。同時，他們先后采取了提高配煤細度和準確度、瘦煤單獨粉碎、優化焦爐熱工管理等措施，經過多次配煤方案的調整試驗，逐漸形成了新的配煤體系。自此，焦化廠結束了傳統的煉焦配煤方式。通過實施新的配煤體系，老爐焦炭M40指標提高了0.5%，新爐提高了0.6%；老爐焦炭CSR指標提高了1.09%，新爐提高了1.46%。來煤質量得到控制，為原燃料處采購提供了科學依據；焦炭質量的提高，為煉鐵廠高爐順行、降低焦比，提供了強有力的物資保障。

據煉鐵廠反饋意見，目前，焦化廠焦炭的反應后強度老爐穩定在61%以上，新爐穩定在62%以上，供新一號高爐的焦炭反應后強度維持在63%以上，焦比降低5.6千克/噸。