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武鋼冷軋總廠自主研發新工藝挽回百噸判廢產品
作者：admin 發布于：2017-2-3 5:26 Friday
| 近日，武鋼冷軋總廠二分廠通過自主研發彩涂機組生產化學鈍化鋼板產品新工藝，成功對100多噸未完成全部工藝的鍍鋅板進行修復，并得到質檢中心薄板檢驗室“表面鉻干膜含量”的鍍鋅板測試合格確認報告，開創了國內彩涂機組自主研發新增機組生產功能的先河。 當彩涂機組的原設計方美國FA-TA-HUNTER公司得知此消息后大為吃驚，表示此前在全球設計制造了200余條彩涂機組還未做過此類嘗試，并將在近期再來武鋼對此工藝進行探討，作為新的工藝模式在全球推廣。 5月初，當該車間1號熱鍍鋅機組在生產需要表面鈍化處理的熱鍍鋅板時，由于機組鈍化循環系統設備故障，導致出現15包成品鋼卷在表面鍍鋅后未能完成表面鈍化處理，意味著這批產品將被改判或者判廢處理，再由煉鋼系統重新補料進入生產流程。這樣將耗時半個月左右，不僅造成100多噸產品的判廢損失，同時還會影響合同兌現。 對此，冷軋總廠連夜召開緊急會議，尋求最佳解決方案，大膽提出利用處于待料狀態的彩色涂層機組對這批未完成全部工藝的鍍鋅板進行修復生產的設想。在此工藝國內無先例可循的情況下，該廠技術人員通宵查閱當年外方專家調試生產留下的技術資料，制訂修復生產工藝。 經過近5個小時的精心生產，該廠彩涂機組工藝速度始終穩定保持在80米/分鐘，同時機組操作室所有電腦畫面HMI上的工藝參數均穩定在目標控制范圍內，15個鋼卷共計100余噸產品被成功挽救回來。(來源：武鋼) | ||
