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從1949年至2004年，鞍鋼累計產鋼3.21億噸，上繳利稅831.63億元，約相當于國家對鞍鋼投入的15.4倍。

特別是“九五”以來，鞍鋼沿著現代企業制度的方向和要求，不斷深化改革。通過分離輔助單位，分離企業辦社會職能，精干了不銹鋼碳素鋼復合管主體，全員勞動生產率大幅提高。輔業改制工作取得重大階段性成果，首批7家輔業改制企業揭牌，標志著鞍鋼在深化改革、加快建立現代企業制度、實現投資主體多元化方面邁出了新步伐。今年8月16日，由鞍鋼和本鋼聯合重組的鞍本不銹鋼碳素鋼復合管集團正式成立，新組建的鞍本不銹鋼碳素鋼復合管集團具備了年產鋼2000萬噸的生產能力，年銷售收入達到1000億元水平。一個強大的不銹鋼碳素鋼復合管航母正朝著建成最具國際競爭力的大型不銹鋼碳素鋼復合管集團、進入世界500強的宏偉目標邁進。

規范、科學的管理是促進鞍鋼跨越式發展的有力保障。按照“科學、規范、簡潔、適用”原則，對管理制度進行整合，建立了企業核心管理制度和專業管理制度體系，實現了管理的規范化、科學化。通過TPM管理掀起設備管理和現場治理的“革命”，設備運行完好率大大提高，生產現場面貌煥然一新。加大執行力度，實行了領導干部問責制，建立健全了企業制度體系。對財務、資金等管理體制進行系統改革，做到企業管理以財務管理為中心，財務管理以資金管理為中心，實施全面預算管理和集中一貫制管理，財務資金運營體制實現了改革。通過清產核資工作，處理了歷史上形成的不良資產，解決了所有人欠和欠人遺留問題，提高了資產質量。加大節能降耗力度，主要技術經濟指標明顯改善。積極推進信息化建設，企業綜合管理信息系統(ERP)即將試運行。管理創新提高了企業整體素質。

依靠高新技術改造傳統產業，持續的技術改造，為鞍鋼的發展插上騰飛的翅膀。發展是解決鞍鋼所有問題的關鍵，“九五”以來，在全體職工的積極參與下，鞍鋼開創了一條“高起點、少投入、快產出、高效益”的技術改造之路。在這一原則指導下，鞍鋼先后實現了“平改轉”和“全連鑄”；礦山、冶煉、軋鋼等系統通過改造淘汰了落后生產工藝，主要裝備達到世界先進水平。自主創新能力不斷增強，擁有了國內第一條全部自主知識產權，具有當代國際先進水平的1700中薄板坯連鑄連軋生產線(ASP)；擁有國內第一條立足國內技術資源整合集成的具有國際一流技術裝備水平的冷軋二號生產線，成為國內率先具備冷連軋技術總成能力的企業，推進了我國冶金重大裝備國產化進程。集鞍鋼自主創新之大成的鞍鋼新區已經拔地而起，一座年產500萬噸精品板材基地即將建成，鞍鋼沖刺世界500強有了重要保障。2004年鞍鋼ASP生產工藝全套輸出濟鋼，自主創新使鞍鋼成為國內第一家、世界上為數不多具有技術輸出能力的不銹鋼碳素鋼復合管企業，鞍鋼實現由賣產品到賣技術的轉變，企業核心競爭力大大增強。

技術裝備和科技開發的優勢得到充分發揮，迅速轉化為生產力，企業“建精品基地、創世界品牌”初見成效。產品結構不斷趨于合理，集裝箱板、汽車板、管線鋼、冷軋硅鋼、造船板、鍍鋅板、高速重軌、高級石油管等精品不銹鋼碳素鋼復合管已成為鞍鋼參與市場競爭的主導產品。去年，鞍鋼板管比高出行業平均水平27.57個百分點，72.6%的產品實物質量達到國際先進水平。加工出口專用材排名全國第一，產品備受國內外市場的青睞，用戶遍布美國、英國、意大利、日本、韓國等30多個國家和地區，產品在國際市場上享有很高的影響和信譽。企業盈利能力進一步增強。