電 話：0635-8579856
0635-8579857
手 機：13863588378
傳 真：0635-2996665
Ｑ Ｑ：397366996
聯系人：韓經理
目前，在讓我們的移動生活方式更具可持續性的努力中，人們越來越看重公共交通的好處。公共交通可極大地減少排入大氣中的溫室氣體和其他有毒氣體，特別是鐵路，可以為我們持續增長的出行需求提供資源節約和環境友好的解決方案。
利用不銹鋼制造軌道車輛，進一步提升了鐵路行業的可持續性水平。不銹鋼的耐用性和極少的維護要求使它成為一個經濟上的最佳選擇。節能輕量化設計、高可回收物含量和使用壽命結束時100%的可循環利用是不銹鋼環保特點的基石。加之不銹鋼時尚、明亮的外觀，增進了人們對軌道車輛的好感。
軌道車輛應用不銹鋼的經驗
不銹鋼于1912年首次應用。1932年，第一輛全不銹鋼軌道車輛由巴德公司在加拿大落基山脈投入使用。落基山脈的極端溫度和運行條件使不銹鋼得以充分展示其出眾的技術特性和對鐵路應用的獨特適應性。其他鐵路公司紛紛效仿，很快把不銹鋼引進到他們自己的產品目錄中。
不銹鋼在美國和日本很快成為鐵路應用的標準材料，不銹鋼制造技術的新發展和壽命周期成本的重要性日益受到重視。今天，不銹鋼廣泛用于鐵路領域。區域列車、市郊列車、地鐵列車、輕軌列車全部依賴于不銹鋼解決方案。這些應用的每一項都有其自己的特點，各種車輛終生面對的特定運行條件決定了材料選擇和設計準則。不銹鋼可完美地滿足這些準則中的許多準則。凡是有耐腐蝕、耐用性、耐碰撞、防火、易清洗、易維護和美觀等關鍵要求的場合，都應使用不銹鋼。
盡管市場上有200多種不銹鋼，但在鐵路領域獲得應用的并不多。有些等級的不銹鋼（眾所周知的奧氏體不銹鋼）具有獨特性能。例如，在環境溫度條件下加工時（被稱為冷成形），它們的強度會提高。這種提高的強度可使制造商降低用于軌道車輛車身的預制不銹鋼結構的厚度，使車廂重量減輕，從而使運行更加經濟。它還能提供優秀的耐碰撞性能。發生事故時，不銹鋼能夠吸收大量能量，因為在變形過程中，在材料強度逐漸增加的同時它能保持足夠高水平的延展性，從而可防止脆性斷裂。
不銹鋼外觀獨特，經過多年的使用都不會受到腐蝕的影響，可以通過擦光、拋光或花紋裝飾等方式定制。各種可能的選擇使鐵路運營商能夠把鐵路車輛的長壽命和易維護性與其獨特的、鮮明的裝飾性結合起來。
案例研究一：瑞士Tango輕軌
從2008年12月開始，Tango（探戈）一詞出現在瑞士巴塞爾街頭，它不是指跳舞的熱潮，而是巴塞爾新輕軌的名字。瑞士制造商選擇EN 1.4589級不銹鋼作為Tango的車身。這種不銹鋼含15%的鉻、2%的鎳、1%的鉬和1%的鈦，對于巴塞爾要求苛刻的鐵路網絡而言，是一種理想的方案。“我們非常明智地選擇不銹鋼，因為在軌道車輛制造中，這種材料已經完全確立了自己的地位。巴塞爾的軌道環境是坡度很大、彎道很急，因此對施工和材料提出了很高的要求。在這里運行良好的市內輕軌在世界上的任何地方都會運行良好。”斯塔德勒質量管理部的于爾根·魯斯說，該公司將在未來幾年為巴塞爾市內交通管理局和巴塞爾區域運輸股份公司建造總共60輛新的Tango車輛。
“每一輛Tango都要噴上漂亮的、代表各個客運公司標志的油漆。”魯斯解釋說，“重要的是，車身材料需有良好的油漆附著力。”為了滿足這一要求，在噴漆之前整個車身都要噴砂。
2009年夏天，隨著首批4輛軌道車輛上軌運行，項目試驗階段結束。“截至目前，一切進展順利，不管是所用的材料，還是Tango整車。”魯斯說，“一旦試運行結束，我們預計今后會有更多客戶。”
案例研究二：德國漢堡的下一代地鐵
德國漢堡地鐵系統的下一代列車將全部采用不銹鋼設計。鐵路網絡運營商漢堡高架鐵路股份公司已經定購了27輛DT-5型車輛，交貨期限從2009年～2013年。公司還有另外再購買40輛的計劃。
漢堡高架鐵路股份公司的新DT-5型列車將替代現在的DT-3型。DT-3型列車早在20世紀60年代中期就已投入使用，就像它的前輩DT-2一樣，DT-3也在制造中使用了不銹鋼。負責漢堡高架鐵路股份公司車隊維護的約爾格·彼得森說：“我們高興地看到，選用不銹鋼，一方面能利用我們長期積累的有益經驗，另一方面又能達到面向未來提高客戶滿意度的目的。”
2008年7月向公眾展示這種新型號的模型時，漢堡高架鐵路股份公司就特別強調，合理的材料選擇是實現可持續公共交通的一個關鍵要素。整車設計包括幾乎95%的可回收材料，能夠節約資源。
彼得森表示：“我們軌道車輛的設計使用壽命是45年。因此，耐用性和易維護性是壽命周期成本的兩個關鍵因素。”
漢堡距離易北河入海口50公里，是德國的最大港口。空氣中較高的氯化物含量和船只排放的二氧化硫以及其他腐蝕性廢氣，促使漢堡高架鐵路股份公司選用經過檢驗的奧氏體鉻鎳不銹鋼，用作大面積的表面不噴漆的軌道車輛的車身。彼得森說：“不銹鋼外表面易于清洗，使昂貴的噴漆作業變得多余。”
彼得森補充道：“清除涂鴉也要占用大量車身維護成本。”用化學溶劑清除涂鴉會使涂層隨著時間而退化,但在拋光和擦光的不銹鋼表面上，涂鴉不易粘附，更容易清除。不用涂層還意味著裸露的金屬表面不會因為紫外線輻射而發生顏色變化，因此再也不必給褪色的表面重新噴漆。
從強度方面考慮，選用了加工后變硬的不銹鋼等級AISI301 LN（EN 1.4318l）。盡管這種不銹鋼比重不是特別低（7.9kg/m3），但是其壁厚可以保持最小值（1.5mm～2mm）,從而可確保制成的部件與它們的輕金屬對應部件處于相同的重量范圍。出眾的抗疲勞強度使不銹鋼成為城市公共交通的很好選擇，因為城市交通的加速和減速時間都很短，運行條件特別苛刻。
列車組前部須采用更復雜的成形作業，用鉻含量和鎳含量分別是18%和9%的AISI 304（EN 1.4301）級不銹鋼制造。由于這種不銹鋼有出色的成形潛力，列車前部可采用無縫設計。
不銹鋼會引發顧客許多正面聯想，包括衛生、安全、耐用、高雅和價值。如果列車既舒適又有吸引力，人們會更愿意乘坐公共交通。
案例研究三：在西班牙制造含不銹鋼的電車
福斯羅集團西班牙公司已經設計了第一輛將在西班牙制造的列車-電車。這種新交通模式快速、高效、污染更小。這種車輛既滿足了列車乘客的要求，又滿足了電車乘客的要求。這種列車-電車的最初設計理念就考慮使用新材料，如現代不銹鋼。
由于不銹鋼適用于該項目的各種不同部件，尤其是內部和結構部件，因此它已經用在部件的生產加工中。福斯羅集團材料工程師決定選用不銹鋼的主要原因之一是其強大的耐磨性和抗撕裂能力，并且不會喪失其耐用性或審美吸引力。
為實現安全和低能耗目標，重要的是確定最佳材料配合比。選材用料必須盡可能又薄又輕，并同時確保它們滿足使用功能。由于內在強度較高，不銹鋼可以比其他材料更薄、更輕，并同時保留其功能的完整性。
車輛的大部分外部部件都使用不銹鋼，既有鐵素體不銹鋼（如EN 1.4003），也有奧氏體不銹鋼（如EN 1.4301，即AISI 304）。福斯羅集團西班牙公司還將不銹鋼用于內部設施中的許多部件，帶來了設計的現代性。
案例研究四：使用了50多年不銹鋼的日本列車
東京東急車輛制造株式會社是日本第一家用不銹鋼制造產品的軌道車輛制造商，并且促進了這類不銹鋼的使用。1958年，日本首次用不銹鋼生產軌道車輛，當時使用的是SUS304型不銹鋼。最開始，不銹鋼只用于制造一些早期型號的外殼，到1962年才生產了全不銹鋼軌道車輛。除了SUS304型不銹鋼外，還使用了高拉伸強度的SUS301型不銹鋼。
在今天的東急車輛制造株式會社，不銹鋼和鋁是使用最多的兩種材料，很少使用碳鋼。東急一年大約生產300輛～400輛軌道車輛，其中90%用不銹鋼，余下的10%用鋁。據估計，日本每年大約生產1000輛～1200輛不銹鋼軌道車輛。
20世紀80年代之前，由于較低的初始成本，碳鋼一直是軌道車輛的熱門選擇。不過，額外的制造工序，如涂覆和形狀校正，增加了初始成本和維修維護費用。自第一種不銹鋼型號在20世紀50年代投入使用以來，建造不銹鋼軌道車輛的成本已經大大降低。隨著機器人技術和自動化流程的更廣泛使用，不銹鋼軌道車輛的價格通常會比其他同類碳鋼產品更低。
與鋁比較，不銹鋼在市郊列車上的優勢可以歸因于以下幾點：首先，不銹鋼軌道車輛不需要涂層，易于維護。鋁制軌道車輛通常需要涂層以提高其耐腐蝕性和耐污染性。其次，人們通常認為，鋁制軌道車輛比不銹鋼車輛輕。但實際上這種優勢在軌道車輛上并不明顯，因為為了加固側面，鋁制列車必須采用雙層外殼結構。再其次，人們也越來越認識到了不銹鋼出色的可回收性。不銹鋼軌道車輛通常使用易于重新使用的304和301L型奧氏體不銹鋼。即使在回收再利用時，它們的質量也不會降低。鋁制軌道車輛通常用5000、6000和7000系列的鋁來制造，這些牌號的鋁含有一定數量的鐵以保證其剛性，要將它們從一般的鋁廢料處理流程中分離出來，既費時又費力。
軌道車輛的壽命通常估計為30年～35年。只要維護得當，在大多數情況下，壽命都可以延長到50年。在20世紀90年代以前，人們一直認為，維修和翻新軌道車輛，從而使其壽命延長10年～20年是最為經濟的選擇。但是，多年的經驗表明這種想法并不科學，原因如下：一、20年后，輔助裝置，包括電氣部件，會變得過時，可能無法再買到。二、制造公司已經大大縮減了維修隊伍，使維修成本變得更高。三、人們曾經認為不銹鋼車廂拆卸作業費用太高，但是現在人們普遍認識到，它不過是一個簡單工藝，無須對廢料進行分類。
考慮到這些因素，東急認為，與維修和維護舊車相比，制造新不銹鋼軌道車輛更能有效降低壽命周期成本。日本最大的鐵路公司———東日本旅客鐵路公司對鋁和不銹鋼軌道車輛進行了壽命周期評估和比較，評估結果促使該公司決定市郊列車采用不銹鋼車廂。
