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中國不銹鋼復合管欄桿新聞網消息（司馬文景劉剛）近日，根據考核數據顯示，馬鋼新區煉鋼轉爐11月份內控鋼水成份達標創歷史最高水平。其中，管線鋼、冷軋基料系列重點品種鋼終點碳命中率達創新高；內控硫磷超標爐數較上月均同比大幅下降，標志著馬鋼四鋼軋總廠煉鋼操作水平已取得大幅度提升。

投產年余的馬鋼四鋼軋總廠，品種鋼開發如雨后春筍，生產節奏逐步加快，對轉爐綜合冶煉水平提出了更高要求。作為煉鋼生產重要的質量、經濟技術指標之一，鋼水終點成分控制指標直接反映著煉鋼綜合成本和冶煉操作水平。內控成份的高達標率，可有效提高鋼水純凈度，為生產高附加值品種鋼打下良好的基礎。

在鐵水入煉鋼轉爐之前的預處理工序，該廠利用技術與裝備優勢，著力提高員工操作技能，通過改善操作工藝和脫硫劑質量，使上月鐵水脫硫率穩步攀升，為轉爐源源不斷地提供了優質鐵水。為提高轉爐煉鋼工藝技術水平,提高鋼水潔凈度，四鋼軋總廠采用國際先進煉鋼設備及自動化控制系統、頂底復合吹煉、氣動擋渣等工藝手段，強化鋼水終點成份控制能力｡生產操作上，該廠制定強力措施規范操作紀律，大力提升員工操作水平，強化冶煉過程化渣操作工藝，優化聲納及自動槍位控制，提高了氧槍反應速度，減少了氧槍粘槍和冶煉過程的噴濺現象；通過加強出鋼口維護，杜絕了此前出現的出鋼口卷渣現象，保障了正常出鋼時間。與此同時，該廠通過提高廢鋼入爐質量和對應不同品種適時調整合金加入比例，既保證了鋼種成份達標，又降低了噸鋼生產成本。