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2——11月份較1月份，累計降低外進焦成本1.105億元

面對嚴峻不銹鋼復合管欄桿市場形勢，今年以來，集團邯鋼邯寶煉鐵廠通過加強精細化管理、技術攻關、嚴格標準化操作等措施，在保證兩座高爐穩產高產的基礎上，不斷降低高爐燃料比，持續降低了外進焦使用量。11月份，該廠外進焦使用量在10月份基礎上減少888噸，按每噸焦炭1700元計算，降成本150.96萬元；2——11月份較1月份，累計減少外進焦使用量65000噸，降低外進焦成本1.105億元。

該廠加強技術創新，推行低燃料比操作。針對原燃料結構調整后，高爐入爐品位降低等不利因素，該廠成立了高爐指標改善攻關、高爐爐缸安全攻關、成本挖潛攻關等6個攻關小組。高爐車間以全風全氧操作為重點，不斷優化上下部調劑制度，通過合理控制爐腹煤氣量、加強零間隔出鐵管理等措施，11月份兩座高爐燃料比降至499.9公斤、焦比降至304公斤。

該廠嚴格落實精細化管理，建立了一套較為完善的管理制度，為高爐順行提供保障。該廠相繼制定了《原燃料質量管理》、《爐溫管理》、《透氣性管理》，工長、爐前、槽下、噴吹日常操作的量化管理、《落地料使用管理》等管理制度。認真修訂完善了各項作業標準，通過走動式管理和推行精益可視化四級責任系統，狠抓標準的執行率和到位率。修訂完善事故管理辦法等制度，細化并統一事故分級、事故分析程序、責任追究、考核幅度等標準，強化職工安全生產意識，確保安全生產。

該廠強化標準化操作，促進指標改善。該廠在“細”字上狠下功夫，著眼于燒結、高爐、噴煤等工序崗位規程，全面修訂完善了全廠317個主要工種的作業指導書，使職工操作更加具體化，同時根據實際情況不斷修訂完善。今年以來，該廠僅《維修技術標準》新增18項，《點檢標準》修改1800余項，《給油脂標準》修改270余項，《維修作業標準》新增17項