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熱軋廠深入貫徹集團公司精品戰略，針對各生產線產品結構特點、設備運行狀況，結合以往工作經驗，開展有針對性的技術攻關，加強現場組織管理，強化監督考核，保證了產品質量穩步提升。8月份，熱軋產品的表面質量和一次機能合格率顯著提高，3條生產線的產品成材率均有所提高。

為提高產品表面質量，該廠從集團公司大局出發，在加強自身內部管理的同時，積極與后部工序加強聯系，主動上門征求意見，不回避問題、不推卸責任。該廠組織一線骨干技術人員，到二冷軋生產現場參觀，實際了解后部對熱軋產品的使用情況，現場向兄弟單位技術人員了解他們在日常生產過程中遇到的問題，明確下一步的工作重心。

針對存在的問題，他們認真查找原因，由廠技術科牽頭，組織相關車間技術人員開展針對各種質量問題的技術攻關。他們先后通過及時檢修設備，改善機架冷卻水噴水模式，有效減少了產品中間亮帶問題的產生。他們還優化生產操控方式，改變傳統操作習慣，在一線強化精確規范操作，強化對工藝參數執行情況的現場監督，通過對板凸度等參數的合理改進，攻克了邊緣亮帶問題，同時也使產品板形質量有了很大提高，避免了楔形料給后續生產造成的困擾。8月份，熱軋產品的表面質量明顯改善，隆起、亮帶、氧化鐵皮等表面質量問題明顯減少，特別是冷軋料的生產，產品質量的提高為后部工序創造了有利條件。

在關注產品表面質量的同時，該廠相關部門和車間還加強了對生產過程中的開軋、終軋、卷取等關鍵點溫度的精確控制，使產品的一次機能合格率顯著提高。針對2300生產線功能考核與日常生產交錯的實際，他們密切關注設備狀態，及時根據現場需要做出調整，使整個生產線迅速恢復到最佳狀態。根據前一階段調試中發現的問題，相關技術人員對熱尾功能模型參數進行了調整，使其更符合現場實際。8月份，2300生產線產品一次機能合格率提升了3.14%。

此外，他們還強化現場生產組織管理，各道工序加強溝通、密切配合，根據現場生產情況的變化，及時對設備工藝參數做出調整，以保證整條生產線平穩運行，穩定軋制節奏，保持工藝流程的順暢，對穩定產品質量起到了積極作用。