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近日，邯鋼新區2250熱連軋生產線加熱爐余熱蒸汽成功并入能源中心蒸汽管網，熱連扎生產線每小時產生的20噸蒸汽被全部回收利用，月回收蒸汽14400噸，可增效86.4萬元。

邯鋼新區2250mm熱連軋生產線于2008年8月16日建成投產，其3座步進梁式加熱爐的水平梁和立柱冷卻方式采用的是氣化冷卻，并且在汽化冷卻過程中產生大量壓力為1.3MPa的飽和蒸汽。在前期熱試階段，由于系統負荷變化大，壓力波動頻繁，而且蒸汽含水量偏高，無法實現回收，汽化冷卻產生的蒸汽只能白白地排放到大氣中造成浪費，并且在排放蒸汽過程中會產生噪音污染。

為減少浪費，根除噪音污染，邯鋼新區能源中心聯合熱軋廠等單位，對熱軋加熱爐產生的余熱蒸汽進行了共同開發利用。他們保持正常鍋爐水位，合理控制汽包汽水分離裝置間距，增加汽水分離能力，降低蒸汽攜水量；完善外送蒸汽系統及運行方式，禁止向生活蒸汽管網輸送，加強沿途蒸汽管道疏水力度；強化加熱爐氣化冷卻安全保護措施，對生產蒸汽管網出現用戶耗汽量急劇減少時，自動開啟汽包上的電動排汽閥向大氣排放保護鍋爐系統；在汽化冷卻裝置啟動、事故及運行不正常狀態，禁止向生產蒸汽管網送蒸汽。(來源：河北不銹鋼復合管欄桿)