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杭鋼中軋廠克服種種困難，全力以赴做好出口產品生產組織，1-6月份，已累計生產出口產品2.03萬噸，占公司出口不銹鋼復合管欄桿的76%，在產品結構調整和新產品開發方面取得了較好的業績。

今年來，針對嚴峻的市場形勢和公司1號高爐檢修等困難，中軋廠按照“停得穩，開得順”的原則，精心開展工作，積極配合銷售部門，及時調整生產作業計劃，整合現有產品資源，發揮品牌效益，全力做好適銷的盈利產品生產組織工作。同時，該廠瞄準國際市場，精心組織好以全定尺圓鋼和各類鋼軌為重點的產品出口生產。為克服出口產品生產軋輥、導衛件消耗大、備件加工制作難度大、軋制質量要求高、精整處理壓力大、場地周轉緊張等困難，該廠加強內外和上下部門之間的溝通協調。生產和質量管理部門調整和平衡生產計劃，加強坯料控制，爭取熱送量，并做好生產協調、過程控制、場地安排等工作。各生產工段根據生產安排，克服困難，全力以赴，確保完成任務。準備工段面對軋輥車削、導衛件加工制作量大增的情況，堅持內涵挖潛，加班加點完成修車軋輥和大量的導衛板、喂板等備件的制作任務。軋鋼工段克服換輥頻繁、出口產品軋制質量要求高等困難，從裝輥質量把關著手，精心組織好生產。精整工段專門針對全定尺出口圓鋼的軋制，要求在量定尺時兩人同時操作，其中一人進行監督和確認。熱鋸操縱工做到輕撞、撞足擋板，確保全定尺出口圓鋼定尺的準確性，1-6月份已累計生產全定尺出口圓鋼7000余噸。成品工段以提高出口產品外觀質量為切入點，加強對輕軌、重軌、礦用材產品定尺率的控制，做好履帶板的矯直打包和鋼軌的鉆銑工作，對履帶板產品實行逐支檢驗卡量，確保出口產品質量滿足用戶要求。