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1月份，總公司噸鋼綜合能耗完成737.03公斤，同比降低22.23公斤，創首鋼歷史同期最低。
1月份，總公司各單位通過提高原燃料質量、物流管理優化、煉鐵降低生鐵含硅、煉鋼增加煤氣回收和減少雙渣操作比例、最大限度提高自發電能力、減少放散等一系列措施和手段，在沒有增加資金投入的前提下，通過向管理要效益，已初步取得成效。通過提高焦炭質量及抓高爐穩定順行等措施，焦比1月實際完成349.5kg／t，比計劃降低10.5kg／t。通過合理的物流安排，使焦炭減少篩下損失量，提高入爐比例，入爐比例本月比上月提高3.5%，減少篩下損失10000噸。合理調整物料流向。充分發揮低能耗的翻車機作業率，減少高能耗的翻車機作業率，使1月份電耗降低10萬千瓦時。通過加強運輸管理，減少出車物料滯留量，今年1月份回收物料6058噸(其中煤515噸)，比去年同期多回收1286噸。
合理組織平衡，提高二次能源利用水平。為提高轉爐煤氣的利用率，結合軋材廠的檢修情況，總公司一方面采取擴展用戶給高線二車間配煤氣，另一方面加強協調三個燒油車間用油量，今年1月份比去年12月份少用油500噸。轉爐煤氣回收1月份完成85.8立方米／噸，比計劃提高2.8立方米／噸，比去年同期提高15立方米／噸。多回收1054萬立方米轉爐煤氣。通過督促動力廠氣動泵改造節能項目實施工作，使該項目提前完成，并在1月份運行了20天，節電20萬千瓦時。為了降低高爐煤氣的放散率，要求動力廠穩定高爐煤氣的管網壓力，原則在9-11Kpa運行，提高了單臺鍋爐的產氣量，減少鍋爐的開啟臺數和煤氣的放散，使高爐煤氣放散率1月比計劃降低3.2%。組織協調氧氣廠在3.5萬制氧調試期間，平衡氧氣產品使用，及時改變運行方式，解決生產中不平衡問題。同時做好節能降耗工作，平衡氧氣產品使用，及時停一套小型制氧機組，平均每天減少用電12.6萬千瓦時。