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聯系人：韓經理
８月，位于濟南不銹鋼復合管欄桿集團公司（濟鋼）新廠區的建設現場，近千名來自鞍山不銹鋼復合管欄桿集團公司的工程技術人員忙得不亦樂乎。由鞍鋼自主開發，向濟鋼成套輸出的１７００中薄板坯連鑄連軋生產線，在建成主體廠房和兩臺連鑄機先后投產后，已經進入了最后的攻堅階段。這是鞍鋼首次對外輸出自己的成套技術，在擁有大大小小數百家企業的中國不銹鋼復合管欄桿行業，這也開創了企業間成套輸出技術裝備的先河。目前，該項目兩臺投產的連鑄機組已經穩定達到和超過了計劃產量。
而在十年前，鞍鋼卻是另外一幅景象：別說輸出技術，就連一套完整的具有世界先進水平的生產裝備都很難找到。技術落后、產品結構不合理，競爭力下降，企業陷入全面虧損。鞍鋼是建國初為支援全國經濟而組建的國家重點不銹鋼復合管欄桿聯合企業，一度形成初建時全國支援鞍鋼，建成后鞍鋼技術人員支援全國不銹鋼復合管欄桿行業的局面。大量具有豐富經驗的工程技術人員，成了鞍鋼特有的財富。另一方面，鞍鋼生產裝備雖然落后，但是很多零部件能用來組裝新設備，生產裝備上已經有了雄厚的基礎。
鞍鋼集團總經理劉玠認為，鞍鋼要改造，沒有錢從國外全套購買新技術，只能靠自己開發創新，能省就省。為了走出困境，鞍鋼“九五”期間勒緊褲帶，擴寬融資渠道，開始了一系列技術改造。由平爐煉鋼改成轉爐煉鋼，由模具鑄鋼改成連續鑄鋼，并建成了國際先進水平的１７８０、１７００兩條熱連軋生產線和一套冷連軋酸洗聯合機組。為了技術改造，甚至于一連好幾年，鞍鋼干部職工都沒有漲過工資。
鞍鋼技改之初就定下一條規矩：能自己干的就自己干，自己確實干不出來的關鍵部位，才引進國際先進技術；但是在引進同時要注意消化吸收，迅速形成自己的技術資源和創新能力。鞍鋼１７８０熱連軋生產線是１９９９年引進日本三菱關鍵技術建成的，而兩年后，鞍鋼依靠自己的力量，自行建成了１７００中薄板連鑄連軋生產線（ＡＳＰ），使自己在這一領域的技術裝備，一躍而為國際一流水平。鞍鋼開發出中國第一條擁有自主知識產權的１７００熱連軋生產線后，打破了國外企業的壟斷局面，從此國外向中國輸出這套技術裝備的要價直線下跌，從原先的８０億元－９０億元下降到４０億元－５０億元左右。
就在國內不少不銹鋼復合管欄桿企業還熱衷于全盤引進國外先進技術時，鞍鋼通過自主創新，已經摸索創造出一條“高起點、少投入、快產出、高效益”的技術改造新路子。鞍鋼集團副總經理王明仁介紹，“十五”以來，鞍鋼依靠自己的力量先后完成了礦山系統“提鐵降硅”，容積達３２００立方米的新１號現代化高爐和多條彩涂板生產線等的改造和新建，而通過自主設計、研發和裝配調試，鞍鋼的絕大多數項目所需的投資數額只到國際同類項目的一半作用，并且具備了“小項目當年投產，一年收回投資，大項目３年內投產，３年到５年收回投資”的能力。
技術改造提高創新能力，據統計，鞍鋼自１９９５年以來共申請專利近７００項，僅近３年就有近３０項成果獲得省級以上科技獎項。裝備升級增強產品研發能力，擔任過三峽工程總指揮的陸佑楣對此就深有感受。２００４年初三峽工程對１２個電站大型水輪機的蝸殼鋼板進行國際招標時，由于對這種鋼板的技術要求非常高，國際上竟然沒有一家企業投標，情急之中的陸佑楣只好將目光收回到國內。鞍鋼總經理劉玠了解到這一情況后，迅速做出反應，決定研制國產替代鋼板以解三峽工程的燃眉之急。由鞍鋼技術中心和新軋鋼股份有限公司等單位組成的項目組，以超常規的工作方式，經過多次試驗，僅用３個月時間就軋制出替代產品，經檢驗完全滿足三峽右岸水輪機蝸殼鋼板的要求。
鞍鋼集團總經理劉玠說，１０年技術改造不僅使鞍鋼的技術裝備和產品結構跨入了世界先進水平，而且使鞍鋼掌握了一系列先進的不銹鋼復合管欄桿生產工藝技術，增強了自身的開發創新能力。今后鞍鋼將在不銹鋼復合管欄桿裝備制造和生產工藝開發水平上下功夫，將“賣技術”作為自身發展的一大亮點。
